攪拌罐 工作原理： 物料在罐內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往罐體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1、攪拌轉(zhuǎn)速：0～120r/min(變頻調(diào)速)；框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品，無攪拌死角，不粘鍋，在溫度低，稠度高時(shí)減少氣泡形成。攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。 2、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。上平臺(tái)方式可設(shè)計(jì)正面或者側(cè)面。 3、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏斗；壓縮空氣入口。 4、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 5、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強(qiáng)力混合固體及液體原料能快速溶解難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。 6、配真空泵，進(jìn)行真空抽泡，真空脫泡使物料達(dá)到無菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無細(xì)胞，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。 7、夾套設(shè)計(jì)壓力0.3mpa，內(nèi)罐設(shè)計(jì)工作壓力mpa 8、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。 9、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、乳化時(shí)間設(shè)置等數(shù)據(jù)。 適用產(chǎn)品： #160; 1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ； 2. 化工行業(yè): 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等 ； 3. 化妝品行業(yè): 洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑、潤(rùn)膚露、香水 ； 4. 制藥行業(yè): 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑 ； 5. 造紙行業(yè): 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。

攪拌罐又叫：反應(yīng)釜、攪拌桶、配罐，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。夾套蒸汽加熱循環(huán)傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短等特點(diǎn)。 產(chǎn)品功能特點(diǎn)： 1，全方位的框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品，隨時(shí)迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無攪拌死角，不粘鍋。 2，多樣化的高速均質(zhì)機(jī)，強(qiáng)力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。 3，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，夾套以電加熱為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。外層裝聚氨酯發(fā)泡保溫隔熱防燙。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。 4，根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種。 5，出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。齒輪泵循環(huán)出料裝置，可加快產(chǎn)品成型及快速出料。 6，物料接觸部分為SUS304或316L不銹鋼材料制成，使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。 7，主攪拌采用變頻變速裝置，在溫度低，稠度高時(shí)減少氣泡形成。 8，上平臺(tái)方式可選正面或者側(cè)面上平臺(tái)。 9，出料口到地面可選擇需要高度要求。 10，物料加熱的溫度，時(shí)間及攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。 11，不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、乳化時(shí)間設(shè)置等數(shù)據(jù)。 三，適用產(chǎn)品： 1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ； 2. 化工行業(yè): 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等 ； 3. 化妝品行業(yè): 洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑、潤(rùn)膚露、香水 ； 4. 制藥行業(yè): 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑 ； 5. 造紙行業(yè): 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。 我公司的產(chǎn)品有：攪拌機(jī)、混色機(jī)、上料機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)等不銹鋼機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于食品 、化工、建筑、紡織、印刷、醫(yī)藥等行業(yè).

一，攪拌罐概述：
反應(yīng)攪拌罐是日化行業(yè)中必不可少的設(shè)備，它適用于不同物料的混合攪拌，如: 醫(yī)療，農(nóng)藥， 食品，洗劑，日用品，化妝品,化工, 洗發(fā)水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，是日化行業(yè)的理想設(shè)備。
二，攪拌罐特點(diǎn)：
1.攪拌系統(tǒng)采用單向或雙向刮壁攪拌及變頻調(diào)速，適合不同工藝要求的生產(chǎn)。
2.可根據(jù)工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
3.有多種攪拌漿形式，可適用不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.材質(zhì)為SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光。
5.可選配底裝式分散頭或XINJI管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化。
6.不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。
三，本機(jī)特點(diǎn)：
1.物料接觸部分為SUS316材料使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。
2.高速分散器（均質(zhì)機(jī)）強(qiáng)烈混合分散粘稠，固體、液體、物料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES、AESA、LSA等難溶物料，節(jié)省能耗縮短了生產(chǎn)周期。
3.齒輪泵循環(huán)出料裝置，可加快產(chǎn)品成形及快速出料。
4.刮壁式攪拌，隨時(shí)迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料。
5.鍋體及管道表面鏡面拋光。
(注：根據(jù)您的生產(chǎn)特點(diǎn)的工藝要求，設(shè)計(jì)不同的液體洗滌生產(chǎn)線。)
四，結(jié)構(gòu):
本反應(yīng)鍋集刮壁攪拌、均質(zhì)分散、電加熱、循環(huán)水冷卻、電控箱、操作平臺(tái)、溫控等功能于一體，是目前廠家配制液體洗滌類的理想設(shè)備
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

反應(yīng)釜保溫結(jié)構(gòu)是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜保溫按結(jié)構(gòu)分類：光化學(xué)反應(yīng)儀,高壓反應(yīng)釜,雙層玻璃反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,低溫冷卻液循環(huán)泵高壓反應(yīng)釜，微型高壓反應(yīng)釜，玻璃反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜光化學(xué)反應(yīng)儀，光化學(xué)反應(yīng)器，光化學(xué)反應(yīng)釜，光催化反應(yīng)儀，光催化反應(yīng)器，光催化反應(yīng)釜，可視催化反應(yīng)釜，可視催化反應(yīng)器，可視催化反應(yīng)儀。
反應(yīng)釜保溫結(jié)構(gòu)幾個(gè)特點(diǎn)：
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
反應(yīng)釜保溫工程價(jià)錢，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，反應(yīng)釜保溫工程施工，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，反應(yīng)釜保溫工程價(jià)格，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。