減壓蒸餾新工藝，是根據(jù)廢輪胎，塑料裂解的毛油和廢機(jī)油的特性，研發(fā)、研制的一種新工藝，不但對裂解的輪胎毛油、塑料毛油進(jìn)行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規(guī)常壓蒸餾的品質(zhì)更好，從純度、透明度、亮度遠(yuǎn)超過常規(guī)常壓的產(chǎn)品。此工藝通過“干式”減壓蒸餾方式，能自動對蒸餾的產(chǎn)品進(jìn)行脫臭和脫味處理，可以使蒸餾的溫度除低，出油率比常規(guī)常壓工藝增加5%-10%，無形中使企業(yè)的利潤得到了增加。

 減壓蒸餾新工藝，它是一種24小時連續(xù)性生產(chǎn)的工藝方式，徹底改變了常規(guī)常壓間接式生產(chǎn)的模式，打破了小規(guī)模生產(chǎn)不能連續(xù)的弊病。由于它采用“干式”負(fù)壓生產(chǎn)，所以安全性更可靠，操作更加簡便，解決了常規(guī)常壓高溫的模式，其對輪胎毛油、塑料毛油、廢機(jī)油有很安全可靠的蒸餾效果。

    a.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r，每24小時需1.5噸煤，燃?xì)庵己?每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

    b.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以國家級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.原料

    （1）、紙漿料：生活垃圾、工業(yè)廢料等含塑膠的原料。因?yàn)檫@樣的原料含很多水分，需用我公司專用脫水除雜設(shè)備做處理。其中3噸含水原料可以處理到1噸不含水的原料。而1噸不含水的原料可出油35％左右。

     （2）、橡膠料：廢輪胎、廢鞋底、廢電路主板等含塑膠的原料。?650以上的輪胎出油率45%左右；自行車、摩托車、小轎車車胎35%左右；運(yùn)動鞋底27-33%左右；黑橡膠35%左右；牛筋底45%左右。

    2.燃料

    （1）木材

    （2）酸洗過的自產(chǎn)燃料油

     （3）煤：煙煤、香碳

     3.終端產(chǎn)品

      (1)利用廢塑料（造紙廠廢塑料）提煉的燃料油:密度為0.80±0.02，顏色呈暗紅色，燃燒值為8500大卡。

      (2)利用廢橡膠提煉的燃料油:密度為0.90±0.02，顏色為黑色，燃燒值為10500﹣10100大卡。

廢輪胎煉油設(shè)備簡介：

12噸廢輪胎煉油設(shè)備概述：

廢輪胎煉油設(shè)備將廢舊輪胎高溫裂解從而得到輪胎油，炭黑和鋼絲，從而實(shí)現(xiàn)廢舊資源再生利用。該系列煉油系列是對廢舊輪胎采取環(huán)保無污染的熱裂解處理方式。商丘四海能源科技有限公司多年專注于廢棄物有效化利用的工作，生產(chǎn)的反應(yīng)釜采用專業(yè)鍋爐板材Q245R或Q345R，厚16/18mm制成，箱式冷卻器在設(shè)備運(yùn)行過程中的冷卻效果可達(dá)到180m，使得出油率達(dá)到40%-45%。

12噸廢輪胎煉油設(shè)備工作原理：

輪胎煉油指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

12噸廢輪胎煉油設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

輪胎煉油設(shè)備

型號：LJ-12

原材料：廢輪胎

工作方式：間歇式

結(jié)構(gòu)形式：臥式旋轉(zhuǎn)

24小時處理量：12噸

進(jìn)料方式：人工進(jìn)料或自動進(jìn)料

工作壓力：常壓

主機(jī)轉(zhuǎn)速：0.4轉(zhuǎn)/分

出渣方式：中心無塵出渣

裝機(jī)功率：約12-15kw

除塵系統(tǒng)：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

燃料：，木柴，天然氣，柴油等