廢橡膠熱解油化技術(shù)

  廢橡膠通常采用熱解油化技術(shù)加以回收，即通過加熱或加入一定的催化劑使廢橡膠分解。

獲和聚合單體、菜油、汽油和燃料油氣、地蠟等。

 廢橡膠的熱解油化不僅對環(huán)境無污染，又能有效地回收能源。

可以說，廢橡膠熱解油化就是為石油為原料的油化學(xué)工業(yè)制造橡膠制品的逆過程。

1、廢橡膠由于組成不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯（PE）、

聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃這間幾乎全部分解。

而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分兩段分解。行在較低溫度下釋放出HCL、并產(chǎn)生多烴，然后再在較高溫度一進(jìn)一步分解。

2、熱裂解產(chǎn)物

   不同橡膠由于分子結(jié)構(gòu)差別很大，因而熱解產(chǎn)物的組成和回收率也不相同。

一般，熱分解生成四類產(chǎn)物：

 烴類氣體（C1-C5）、油品（汽油碳分子數(shù)為C5-C11，柴油碳分子數(shù)為C12-C20，重油碳分子數(shù)為C20）、石蠟和焦炭。

  減壓蒸餾新工藝，是根據(jù)廢輪胎，塑料裂解的毛油和廢機(jī)油的特性，研發(fā)、研制的一種新工藝，不但對裂解的輪胎毛油、塑料毛油進(jìn)行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規(guī)常壓蒸餾的品質(zhì)更好，從純度、透明度、亮度遠(yuǎn)超過常規(guī)常壓的產(chǎn)品。此工藝通過“干式”減壓蒸餾方式，能自動對蒸餾的產(chǎn)品進(jìn)行脫臭和脫味處理，可以使蒸餾的溫度除低，出油率比常規(guī)常壓工藝增加5%-10%，無形中使企業(yè)的利潤得到了增加。

 減壓蒸餾新工藝，它是一種24小時連續(xù)性生產(chǎn)的工藝方式，徹底改變了常規(guī)常壓間接式生產(chǎn)的模式，打破了小規(guī)模生產(chǎn)不能連續(xù)的弊病。由于它采用“干式”負(fù)壓生產(chǎn)，所以安全性更可靠，操作更加簡便，解決了常規(guī)常壓高溫的模式，其對輪胎毛油、塑料毛油、廢機(jī)油有很安全可靠的蒸餾效果。

    a.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r，每24小時需1.5噸煤，燃?xì)庵己?每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

    b.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以國家級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1. 原料

     （1）、紙漿料：生活垃圾、工業(yè)廢料等含塑膠的原料。因為這樣的原料含很多水分，需用我公司專用脫水除雜設(shè)備做處理。其中3噸含水原料可以處理到1噸不含水的原料。而1噸不含水的原料可出油35％左右。

      （2）、橡膠料：廢輪胎、廢鞋底、廢電路主板等含塑膠的原料。ø650以上的輪胎出油率 45%左右；自行車、摩托車、小轎車車胎 35%左右；運動鞋底 27-33%左右；黑橡膠35%左右；牛筋底45%左右。

    2. 燃料

     （1）木材

     （2）酸洗過的自產(chǎn)燃料油

     （3）煤：煙煤、香碳

     3. 終端產(chǎn)品

      (1) 利用廢塑料（造紙廠廢塑料）提煉的燃料油: 密度為0.80±0.02，顏色呈暗紅色，燃燒值為8500大卡。

      (2) 利用廢橡膠提煉的燃料油:密度為0.90±0.02，顏色為黑色，燃燒值為10500﹣10100大卡。