減壓蒸餾新工藝，是根據(jù)廢輪胎，塑料裂解的毛油和廢機(jī)油的特性，研發(fā)、研制的一種新工藝，不但對(duì)裂解的輪胎毛油、塑料毛油進(jìn)行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規(guī)常壓蒸餾的品質(zhì)更好，從純度、透明度、亮度遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)常壓的產(chǎn)品。此工藝通過(guò)“干式”減壓蒸餾方式，能自動(dòng)對(duì)蒸餾的產(chǎn)品進(jìn)行脫臭和脫味處理，可以使蒸餾的溫度除低，出油率比常規(guī)常壓工藝增加5%-10%，無(wú)形中使企業(yè)的利潤(rùn)得到了增加。

 減壓蒸餾新工藝，它是一種24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn)的工藝方式，徹底改變了常規(guī)常壓間接式生產(chǎn)的模式，打破了小規(guī)模生產(chǎn)不能連續(xù)的弊病。由于它采用“干式”負(fù)壓生產(chǎn)，所以安全性更可靠，操作更加簡(jiǎn)便，解決了常規(guī)常壓高溫的模式，其對(duì)輪胎毛油、塑料毛油、廢機(jī)油有很安全可靠的蒸餾效果。

    a.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過(guò)程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒(méi)有燃?xì)庵紩r(shí)，每24小時(shí)需1.5噸煤，燃?xì)庵己?每24小時(shí)需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

    b.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以國(guó)家級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。