陶瓷通常是金屬氧化物、硼化物、氮化物、硅化物、碳化物等的統(tǒng)稱陶瓷與其他材料的主要區(qū)別在于化學鍵連接，即原子間的相互作用，有離子鍵、共價鍵、混合鍵。大量陶瓷材料是離子鍵和共價鍵的混合鍵結合。原子間距小，堆積致密，結合力強，表面自由能低，這些特性賦予陶瓷材料高熔點、高硬度、高剛度、高化學穩(wěn)定性、高絕緣能力、低熱導率、低熱膨脹率、無延展性等特征。
多數(shù)陶瓷材料都有多種同質異晶結構，加熱和冷卻過程中，常伴有相變發(fā)生，導致陶瓷體積變化而產(chǎn)生體積應力，誘導涂層開裂和剝落。因此，用作熱噴涂的陶瓷涂層材料必須采用高溫下穩(wěn)定的晶體結構(如a-Al,0、金紅石型T或通過改性處理獲得穩(wěn)定化的晶結構 (如 Ca0、Mg0、Y,0穩(wěn)定化的 ZrO,)，這是獲得滿意的涂層的重要條件。
陶瓷材料脆性大，無塑性，對應力、裂紋敏感，耐疲勞性能差，破壞呈脆性斷裂。陶瓷涂層不宜用于重負荷、高應力和承受沖擊載荷的場合。
陶瓷材料熔點高，粉末火焰噴涂受到火焰溫度的限制。當陶瓷材料的熔點高于 2300C時，不宜采用粉末火焰噴涂，因此陶瓷涂層的制備通常采用等離子噴涂技術。金屬基體上制備陶瓷涂層，能把陶瓷材料的特點和金屬材料的特點有機地結合起來，獲得具有各種復合材料結構的產(chǎn)品。這已成為當代熱噴涂技術最為活躍、最有成效的領域，特別是在高科技領域成效尤為突出