（1）篩分裝置納米高純氧化鋁涂層及噴涂技術(shù)

利用等離子噴涂技術(shù)，通過對納米高純氧化鋁材料加熱使其熔融，借助氣動(dòng)力噴覆到篩分裝置表面形成圖層，使普通的篩分裝置表面形成耐磨損、耐腐蝕、硬度高等性能要求。帶有納米氧化鋁圖層的篩分裝置可篩分純度為 99.99%的高純氧化鋁，其涂層厚度為 0.5mm，耐磨性是304不銹鋼的20倍，且對高純氧化鋁不會(huì)形成污染。

（2）分配器 NiCrTi+聚乙烯復(fù)合涂層及熱噴涂技術(shù)

采用等離子噴涂技術(shù)將 NiCrTi合金噴涂到分配器表面，一層厚度為200μm的非常致密的涂層，通過調(diào)整等離子技術(shù)參數(shù)，二層為制備厚度為300μm的類似于海綿體狀的多孔性涂層。

采用噴塑技術(shù)將聚乙烯材料熔融到采用等離子技術(shù)制備的二層多孔性涂層中。NiCrTi 合金涂層的硬度為 HV800，耐磨性是304不銹鋼的30倍，聚乙烯涂層在一半強(qiáng)酸堿條件下無化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生腐蝕?？商岣邘в型繉拥姆峙淦髂退釅A性15倍，耐磨性30倍，整體使用壽命提高20倍。

（3）烘缸碳化鎢耐磨陶瓷涂層及噴涂技術(shù)

碳化鎢耐磨陶瓷均勻分布在軸承架和軸承上，提高了軸承架和軸承的強(qiáng)度和耐磨度，進(jìn)而使軸承架和軸承的使用壽命增加。通過等離子技術(shù)制備陶瓷圖層，圖層厚度為0.1mm。硬度達(dá)HV1200，使得圖層可以拋光到表面粗糙度Ra0.1。高溫高壓蒸汽首先通過蒸汽管上開設(shè)的多個(gè)蒸汽孔進(jìn)入烘缸的內(nèi)筒，從而均勻分布在筒上的蒸汽噴孔高速噴出。該種圖層以及噴涂技術(shù)總體比電鍍鉻烘缸的使用壽命提高10倍以上。

（4）軸承氧化物絕緣涂層及噴涂技術(shù)

采用HVOF工藝在軸承表面制備氧化鎂+氧化鋯電絕緣涂層，涂層厚度300μm，絕緣度達(dá)到1069v/0.1mm.在軸承的外表面噴鍍覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動(dòng)體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

（5）液壓柱塞鐵基非晶涂層及噴涂技術(shù)

采用激光熔覆工藝，制備合金鋼柱塞表面涂層，材料為耐磨、耐腐蝕的鐵基非晶涂層。涂層厚度400μm，涂層的結(jié)合強(qiáng)度為76MPa，涂層的硬度HV1100以上。涂層的孔隙率低于3%，耐磨性能比元噴焊鎳合金涂層提高15倍，抗疲勞強(qiáng)度提高10倍，總體耐用性提高10倍。