云南烤房設(shè)備熱風(fēng)爐 昆明烘烤烘干烤煙設(shè)備鍋爐

供熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)

由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)三部分組成，換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)與爐體對(duì)接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對(duì)接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，***所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。

本規(guī)范所述技術(shù)參數(shù)均為設(shè)備加工成型后的技術(shù)參數(shù)，供熱設(shè)備各部位名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設(shè)備各部位名稱(chēng)示意圖

圖2  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)示意圖

6.1換熱器

換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結(jié)構(gòu)，翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，左右火箱內(nèi)壁自上而下均開(kāi)設(shè)3-3-4排列的3層共10個(gè)?135mm圓形開(kāi)口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質(zhì)Q235。火箱內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)如圖3所示：

圖3  散熱器與火箱內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2爐體

爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門(mén)（含灰坑門(mén)框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照?qǐng)D示加工生產(chǎn)。耐火磚內(nèi)襯、二次進(jìn)風(fēng)管、助燃鼓風(fēng)管、爐柵和爐門(mén)按照國(guó)煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定生產(chǎn)，保留爐壁左右側(cè)的二次進(jìn)風(fēng)管。爐體結(jié)構(gòu)、加煤口備用爐門(mén)結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖4所示。

圖4 爐體結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.1爐頂

爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構(gòu)成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片，規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片，長(zhǎng)短交錯(cuò)。爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5  爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.2爐壁

爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側(cè)是二次進(jìn)風(fēng)管。爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

圖6 爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架

在封頭右側(cè)煙氣通道開(kāi)口處焊接煙氣管道。設(shè)計(jì)有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個(gè)高30mm、長(zhǎng)150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖7所示。在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計(jì)有螺栓連接孔，如圖8所示。

圖7煙氣管道結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖 

    圖8 換熱器支撐架結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

 6.2.4供料燃燒裝置框和灰坑框

從爐壁前面開(kāi)設(shè)規(guī)格為400mm×280mm開(kāi)口2個(gè)，用于焊接供料燃燒裝置框和灰坑框，開(kāi)口位置（如圖9）。供料燃燒裝置框采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，焊接厚度≥3.7mm安裝法蘭，用于連接供料燃燒裝置；灰坑門(mén)、門(mén)框均采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，爐門(mén)和灰坑門(mén)采用沖壓成型加工方式，灰坑門(mén)為單層鋼板結(jié)構(gòu)。爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門(mén)邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板之間凹槽填充***密封材料。供料燃燒裝置框和灰坑框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖10、圖11所示。

新增生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)控制功能?？刂破黜殞?duì)燃燒機(jī)、烤房和烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)集成控制。對(duì)于燃燒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)配風(fēng)助燃、自動(dòng)調(diào)節(jié)熱負(fù)荷、自動(dòng)清灰除焦、中途斷電自動(dòng)恢復(fù)、反轉(zhuǎn)退料控制；對(duì)于烤房能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控溫控濕。

除下述內(nèi)容外，控制器的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)、安裝要求、操作方法及注意事項(xiàng)等，在執(zhí)行國(guó)煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)需要優(yōu)化調(diào)整。

a) 箱蓋和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型，全新顆粒料注塑。要求堅(jiān)固，防塵，美觀。阻燃達(dá)到民用V—1級(jí)，符合GB 20286和UL94規(guī)定。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54，符合GB 4208外殼防護(hù)等級(jí)規(guī)定。要有接地端子。

b) 主機(jī)工作電壓按不同電源要求分別設(shè)計(jì)，允許在額定電壓波動(dòng)±20%。主體模塊間連接可靠、方便，強(qiáng)弱電分離，符合GB/T 4588.3規(guī)定?？稍诃h(huán)境溫度0 ℃～45 ℃，相對(duì)濕度≤85%條件下正常工作。

c) 燃燒機(jī)控制電源引線使用銅線。動(dòng)力電纜符合GB 5013.1規(guī)定。導(dǎo)線截面積≥0.75 mm²。

d) 電容、可控硅、繼電器和接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載和受電沖擊較強(qiáng)的器件具有保護(hù)措施。功率器件選用3C認(rèn)證產(chǎn)品。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0 ℃～70 ℃。關(guān)鍵芯片具有靜電放電保護(hù)措施，發(fā)熱量較大的器件采取散熱措施。符合GB 5226.1規(guī)定。

e) 控制器和燃燒機(jī)連接采用帶航空頭接口電纜，插座標(biāo)志明顯，具有防插錯(cuò)功能。接口設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部，插座連接。符合GB/T 11918.1規(guī)定。

f) 控制器安裝方便，易損件可拆卸、可更換；工作電壓AC220V±20%；整機(jī)通過(guò)GB/T 3482-2008/4級(jí)，防雷要求。