石油化工行業(yè)中因磨損腐蝕等原因，對設(shè)備穩(wěn)定運行帶來的影響越來越突出，為保證正常的生產(chǎn)運行，如何提高石油化工行業(yè)中開采和加工設(shè)備的防腐耐磨性能是關(guān)系到行業(yè)發(fā)展的重要問題。在眾多的表面修復(fù)工藝中，天盟公司多采用熱噴涂加工、激光熔覆等技術(shù)對受損工件表面進行強化修復(fù)，尤其是熱噴涂加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。

不同的噴涂工藝和不同的噴涂材料，所制備的金屬涂層具有不同的功能性，想要提高零件本身的使用性能，要選用具有比本體材料更高耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能的噴涂材料，采用熱噴涂加工技術(shù)制備金屬涂層，即使是選用性能比較高的貴重金屬，其成本也不會有明顯的增加，但是確能夠有效提高零件的使用強度，延長其使用壽命。

天盟公司作為一家專業(yè)從事熱噴涂加工技術(shù)的企業(yè)，對修復(fù)石化工業(yè)中的零部件有著豐富的經(jīng)驗，如：

1、石油柱塞：采用超音速火焰噴涂、火焰噴熔或者是超音速電弧噴涂工藝，在普通柱塞表面噴涂高鎳鉻合金、鎳基合金，能有效提高其耐腐蝕、耐磨粒磨損性能，涂層硬度可以達到HRC55-60，粗糙度在Ra0.2-0.4之間，結(jié)合強度＞76MPa；

2、石油裝備偏心輪：同樣選用超音速火焰噴涂等噴涂工藝，在偏心輪表面噴涂鎳基合金、鎳鉻合金、碳化鎢陶瓷等，其表面強度能得到有效改善；

另外，如閥桿、扶正器、卡爪等工件，都也可采用相對應(yīng)的噴涂工藝對其進行表面修復(fù)強化，且表面性能可以恢復(fù)到未使用狀態(tài)甚至更好。