聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一種新型高性能熱塑性樹脂，因具有優(yōu)良的耐熱性、電絕緣性、粘結(jié)性、適當?shù)膹姸群妥韵⑿裕殉蔀殡娮有畔?、航天、能源、環(huán)保及汽車等高新技術(shù)行業(yè)的重要基礎(chǔ)材料。

PS是一種結(jié)晶性聚合物，聚合度是其最重要的質(zhì)量指標之一。生成PPS的聚合反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，具有復雜性和難以控制的特點。在反應(yīng)過程中，PPS聚合釜的各工藝參數(shù)相互影響、相互制約，參數(shù)的控制效果將直接影響PPS的質(zhì)量，因此對聚合釜各工藝參數(shù)的控制精度要求非常高。聚合釜的各工藝參數(shù)中，溫度控制是的難點，是影響PPS質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，同時對聚合度的影響也極大，因此只有使聚合釜的溫度得到控制，才能得到高質(zhì)量的PPS。

PPS生產(chǎn)工藝流程可分為合成工序、冷卻工序、分離工序、洗滌工序、干燥工序和包裝工序。其中合成工序是PPS生產(chǎn)最為關(guān)鍵的工序，聚合釜是合成工序中的關(guān)鍵設(shè)備。合成工序的工藝流程為：各原料按照一定比例和順序加入聚合釜中并進行攪拌，然后將聚合釜的溫度上升到工藝所需溫度，使各原料在該溫度下在聚合釜內(nèi)進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后，合成的PPS料漿進入下一工序，經(jīng)過冷卻、分離、洗滌及干燥等工序后，最終完成成品包裝。

聚合釜溫度控制過程包括升溫、過渡、恒溫和降溫4個階段。第1階段為升溫階段，將各原料加入聚合釜并攪拌后，通過蒸汽加熱的方式將聚合釜內(nèi)的溫度快速上升至工藝要求的溫度，然后進行聚合反應(yīng)。第2階段為過渡階段，在聚合釜升溫后期，在聚合釜內(nèi)物料溫度接近反應(yīng)溫度的同時，聚合反應(yīng)釋放的熱量也逐漸加大，此時需要抑制反應(yīng)溫度的上升速率，使升溫吸熱的溫度平滑過渡到聚合放熱的溫度，這一溫度稱為拐點溫度。第3階段為恒溫階段，由于聚合反應(yīng)釋放出大量的熱量，工藝需要將此熱量平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移，但是聚合反應(yīng)釋放的熱量是不均勻的，因此控制好此階段聚合釜的溫度使之保持平穩(wěn)，是保證PPS質(zhì)量的關(guān)鍵。第4階段為降溫階段，聚合釜內(nèi)因液相物料的減少，壓力開始下降，聚合反應(yīng)的速度也迅速降低，隨著溫度的降低反應(yīng)終止。

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)備選材分為：SUS316L、SUS304兩種。罐體內(nèi)外拋光處理。加熱方式分為蒸汽和電加熱可供選擇。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。