擠出通常不會(huì)產(chǎn)生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強(qiáng)度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個(gè)工藝過(guò)程引起的熱應(yīng)力，并為下一個(gè)熱處理工藝提前做準(zhǔn)備。淬火是一種常見(jiàn)的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進(jìn)行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強(qiáng)度和強(qiáng)度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進(jìn)行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過(guò)熱處理，彎頭具有更高的強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性。

碳鋼彎頭顏色工藝是使用薄膜形成指定的顏色。由于合金與始終存在的電影實(shí)現(xiàn)，因此既不拒絕，也不需要頻繁維護(hù)作為涂料。

由于模具在沖壓過(guò)程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會(huì)破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，一般會(huì)造成模具的使用壽命，因此沖壓品質(zhì)穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對(duì)較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過(guò)程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過(guò)程中原料易于控制，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，沒(méi)有復(fù)雜的加工過(guò)程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。

用清潔冷水釋放合金后，將陰極處理置于濃度為250g / 1升氯酸和2.5g / 1升磷酸鹽的液體中，電流密度約為10分鐘。它為0.2?0.4A / DM2。

大口徑碳鋼彎頭具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，在化工行業(yè)中廣泛用于鋼鐵廠，煙氣脫硫，工藝?yán)鋮s水和耐腐蝕介質(zhì)運(yùn)輸。由于大直徑彎頭仍處于推廣階段，施工人員對(duì)施工工藝的掌握不夠，新型彎頭要求施工人員技術(shù)水平高，施工難度大。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)尤為重要。在現(xiàn)場(chǎng)檢查期間，主管必須特別考慮管道連接。大直徑的彎頭最容易泄漏，而管道破裂的位置就是管道的連接。