通常，焊接電流過(guò)大，使焊接熱影響區(qū)的組織達(dá)到了上轉(zhuǎn)變溫度，焊后冷卻速度過(guò)快，類似發(fā)生了正火過(guò)程。導(dǎo)致彎頭硬度高，淬硬傾向大，變?nèi)菀组_裂。

下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過(guò)24〃以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。

因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形，整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)，短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=D，公式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑，常用的是為1.5D的彎頭。

材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。具有精巧的中、高頻消聲機(jī)能。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑。裝置耗時(shí)僅為焊接收件或套絲的1/3,縮短了工期和費(fèi)用,避免了滲漏水狀況發(fā)作。直縫彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)合；對(duì)焊彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。彎頭的壁厚一般2.5mm-150mm.焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。最后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。

沖壓彎頭生產(chǎn)的時(shí)候溫度也是很重要的，溫度過(guò)高的話彎頭會(huì)在爐內(nèi)掉落氧化皮子，也會(huì)導(dǎo)致壁厚變厚 ，從而影響整體外觀，所以溫度一定要掌控好。

由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體對(duì)焊彎頭。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。無(wú)縫對(duì)焊彎頭的輸出流量大適合于各行各業(yè)，與其它鋼管連接時(shí)比較方便。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。