沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是通過(guò)鉆孔和沖模以及沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)與每分鐘的彎頭數(shù)一樣多。十倍的高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個(gè)沖壓件。

由于大口徑碳鋼頭擠壓通過(guò)模具接觸到大直徑彎頭材料的融合成具有固定橫截面的形狀，因此這是生產(chǎn)多種形狀的有效方法，對(duì)于工業(yè)和家庭而言必不可少產(chǎn)品應(yīng)用。由于道路是通過(guò)固結(jié)方法融化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。這種大直徑彎頭的特性變化非常適合于更換廢品和消費(fèi)后物品。

碳鋼彎頭顏色工藝是使用薄膜形成指定的顏色。由于合金與始終存在的電影實(shí)現(xiàn)，因此既不拒絕，也不需要頻繁維護(hù)作為涂料。

耐磨彎頭的應(yīng)用由于該管道具有很高的耐磨性，耐腐蝕性和耐高溫性，因此可以在電力，冶金，礦山，煤炭，石油，天然氣，石油和天然氣等行業(yè)用作運(yùn)輸沙，石，煤粉，灰等。化工等行業(yè)。磨料顆粒材料和腐蝕性介質(zhì)(如熔融鋁)是理想的耐磨管道。電力行業(yè)中的應(yīng)用粉，砂漿，應(yīng)用粉，用于運(yùn)輸煤粉，灰渣，泥漿等的電力行業(yè)，每年消耗大量的金屬管道。用耐磨彎頭代替其他管道具有耐磨性高，壽命長(zhǎng)，安裝方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

用清潔冷水釋放合金后，將陰極處理置于濃度為250g / 1升氯酸和2.5g / 1升磷酸鹽的液體中，電流密度約為10分鐘。它為0.2?0.4A / DM2。

表面有機(jī)化學(xué)回火處理表面有機(jī)化學(xué)回火處理是一種根據(jù)零件表面成分改變表面結(jié)構(gòu)和特性的有機(jī)化學(xué)處理方法。碳和氮原子滲透到高碳沖壓彎頭或低碳環(huán)保碳沖壓彎頭零件表面的整個(gè)過(guò)程稱為氰化。氰化的整個(gè)過(guò)程不短于前兩個(gè)，但有毒，因此有必要確保安全。