烘干是膨化飼料加工的重要工序,剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高,達到22%以上,必須配套烘干設備去除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后,才能保證其達到合格產(chǎn)品質量。

    目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設備多采用輸送帶和鏈式烘干機,該類型設備均為臥式結構,流水線隧道式,占地面積小,造價低。同時,在實際生產(chǎn)中配套風機動力大烘干能耗低,加熱能源也有多種選擇電加熱、蒸汽加熱、天然氣加熱、導熱油加熱、生物燃料加熱等 。

    擔當膨化飼料烘干任務的多層帶式烘干機,與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一物料烘干用途的設備結構有所不同。膨化飼料品種多,其顆粒大小也由于魚類、寵物的品種不同而不同、一般顆粒直徑在1~24mm,顆粒大小差別很大,因而對烘干機而言,既要加強在生產(chǎn)大顆粒時設備烘干能力,又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過分烘干及吹跑現(xiàn)象。此外,還要避免產(chǎn)品轉換時設備殘留摻雜、污染而影響產(chǎn)品的外觀質量。

    根據(jù)多層帶式烘干機的結構及原理,要把它合理應用在膨化飼料的加工上,必須解決該設備適應不同品種、顆粒大小的產(chǎn)量匹配(即烘干能力)、熱風分配、機內(nèi)殘留及烘干均勻度等問題，做到一機多用、好用及節(jié)能。

飼料烘干機的特點

 1.飼料烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低；

 2.可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),使物料在箱體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全面翻料,質熱交換更為充分,烘干更均勻；

 3.新型給料、排料裝置,杜絕了帶式干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

 4.新型內(nèi)部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了輸送帶的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強。