由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質(zhì)量，并且模具的壽命通常會發(fā)生變化，因此沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，可互換和“相同”特征。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個工藝過程引起的熱應(yīng)力，并為下一個熱處理工藝提前做準(zhǔn)備。淬火是一種常見的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強度和強度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過熱處理，彎頭具有更高的強度，抗壓強度和耐磨性。

由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質(zhì)量，并且模具的壽命通常會發(fā)生變化，因此沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，可互換和“相同”特征。

由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，一般會造成模具的使用壽命，因此沖壓品質(zhì)穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過程中原料易于控制，操作相對簡單，沒有復(fù)雜的加工過程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

由于上述兩個原因，可以縮短制造周期，并且大大降低了生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

沖壓彎頭的加工成型方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價值。擠壓通常不會產(chǎn)生切屑，不會消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。沖壓可以加工尺寸破碎，形狀復(fù)雜的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化效果，以及沖壓強度和剛度都較高。