主要功能：

安全閥校驗臺是用高壓氣體為介質(zhì)來檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等。

典型應(yīng)用：

彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。

技術(shù)參數(shù)：安全閥裝卡座

1、DN250 安全閥裝卡座：

安全閥通徂：DN20 一 DN300

最高調(diào)校壓力：PN48MPA

最大裝卡力： 100KN

工作介質(zhì)：氮氣、空氣、等……

工作溫度： 0—50℃

驅(qū)動氣源： 0.3-0.8MPa

2、技術(shù)參數(shù)：

a) 加壓范圍：0-48MPa，最大輸出壓力48MPa；

b) 試驗介質(zhì)：空氣、氮氣等……

c) 測試壓力輸出：2路；

d) 測試閥門口徑：DN20-300mm

e) 壓力控制精度：≤±1%F.S；

f) 壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；

g) 壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，（可根據(jù)需求選擇）

h) 夾緊方式：氣動夾緊；

i) 夾緊力輸出范圍：0-50噸；

j) 密封方式：密封圈密封；

k) 驅(qū)動氣源：≤8bar，最大耗氣量：0.8標準立方米/分；

l) 外形尺寸：1550×1120×1650(主機)+860×860×700(夾具)

m) 壓縮空氣質(zhì)量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

系統(tǒng)特點：

a) 高精密的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關(guān)手動控制試驗過程。

b) 利用氣動增壓技術(shù)，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調(diào)節(jié)。

c) 自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。

d) 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；

e) 所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質(zhì)產(chǎn)品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)系統(tǒng)密封要求；

f) 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質(zhì)；

g) 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；

h) 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；

i) 采用與德國共同開發(fā)高質(zhì)量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質(zhì)量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質(zhì)量產(chǎn)品。

j) 設(shè)備除可以根據(jù)客戶需求配置壓力表且預(yù)留一個外接口來方便客戶根據(jù)實際的檢測的壓力來更換壓力表。

系統(tǒng)原理介紹：

設(shè)備的動力源采用與德國合作開發(fā)的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅(qū)動，泵的輸出壓力大小與驅(qū)動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣壓力大小進行無級調(diào)節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調(diào)壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調(diào)等優(yōu)點。整個試驗過程可以在計算機上自動完成，各試驗參數(shù)可以自由設(shè)定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結(jié)束自動卸壓。

設(shè)備原理圖：

設(shè)備主要配件：（以下配件會有部分用其他廠家替代具體一生產(chǎn)為主）

設(shè)備操作過程及軟件說明：

操作人員須經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓并通過考核后方可上崗操作，詳細使用說明見《產(chǎn)品使用說明書》。

在《產(chǎn)品使用說明書》中有詳細的維護指南，在系統(tǒng)需要做一定的保養(yǎng)、維護或修理時，可以閱讀《產(chǎn)品使用說明書》，或者直接咨詢相應(yīng)技術(shù)人員。

1、設(shè)備使用方法：

設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)可以以兩種方式操作設(shè)備：手動和自動。（只需要進行自動手動按鈕切換）

手動操作：通過控制柜上的按鈕手動控制試驗過程，一般用于無需保存數(shù)據(jù)、打印試驗記錄等。可用于快速簡易試驗工件。

自動操作：通過計算機全自動操作試驗過程，一般用于需保存數(shù)據(jù)、打印試驗記錄，歷史數(shù)據(jù)查詢等。

2、操作簡介：

A、 試驗開始前的準備工作及注意事項：

(1) 添加液壓油32#或46#至液箱，檢查液箱液位是否到達2/3，并保持清潔；

(2) 檢查氣源接到驅(qū)動氣、控制氣入口，氣源壓力不得大于10bar；

(3) 檢查三個卡爪是否處于最大工作半徑和最高工作位置；

(4) 連接電源插頭，打開電源、氣源，并往油霧器內(nèi)添加潤滑油32#。

(5) 啟動油壓泵，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否為順時針，檢測油管有無泄漏，電機、油泵有無噪音，如有不良現(xiàn)象，停機檢查（參考常見故障及排除）。

(6) 測試閥門前應(yīng)根據(jù)閥門公稱壓力、公稱直徑，參考壓力對照表進行夾緊力大小調(diào)節(jié)。試驗過程中液壓系統(tǒng)需保持工作狀態(tài)，且防止夾緊力過大損壞閥門。

B、 裝夾閥門：

(1) 選擇適合閥門通徑的密封盤并固定在工作臺中心（通過中心螺紋連接至底板上）；

(2) 將被測試產(chǎn)品吊裝至工作臺上并觀察調(diào)整閥門與密封板對中；

(3) 開啟電動液壓泵；

(4) 在操作面板上面點動“夾緊”，三個卡爪向圓心運動至卡爪盡量貼近閥門；

(5) 按下“下降”按鈕，卡爪向下運動并夾緊法蘭，觀察夾緊壓力表壓力值是否達到需求值；

(6) 系統(tǒng)輸出最低壓力值設(shè)定為3MPa，如果需求的壓力值大于3MPa，開啟 “液壓增壓泵”，并調(diào)節(jié)“驅(qū)動氣調(diào)節(jié)閥/液泵”來提供夾緊系統(tǒng)輸出壓力至所需要值。

(7) 保持這個壓力直至校驗完成，安全閥內(nèi)壓力排卸為零；

(8) 密封好安全閥的輸出口并連接至主機的“檢漏接口”；

C、 檢驗過程：

(1) 提高系統(tǒng)壓力

a) 關(guān)閉“卸荷閥開關(guān)”，打開“預(yù)增氣開關(guān)”；

b) 逆時針調(diào)節(jié)“高壓調(diào)壓閥”至最小位置；

c) 打開“增壓開關(guān)”；

d) 順時針調(diào)節(jié)“驅(qū)動空氣調(diào)壓閥/氣泵”讓驅(qū)動氣壓升高，并觀察“總路壓力輸出表”的壓力值升高至（測試壓力+5MPa）并停止調(diào)壓；

e) 增壓泵達到壓力后自動停止工作，按下“截止閥開關(guān)”高壓氣體輸出至調(diào)壓閥，觀察“壓力表5”確定調(diào)壓閥是否輸出零壓，如果沒有調(diào)零，逆時針調(diào)整調(diào)壓閥將出口壓力調(diào)零；

(2) 調(diào)壓校驗：

a) 根據(jù)實際檢測安全閥的公稱壓力選擇合適壓力等級的壓力表，并打開壓力表編號所對應(yīng)的壓力表開關(guān)，如：“壓力表1”要用來觀察，則打開“壓力表開關(guān)1”；

b) 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，觀察輸出壓力表的壓力值；

注：以下參考國家標準：GB/T 12243；客戶實際根據(jù)其行業(yè)相關(guān)標準調(diào)整壓力值。

l 密封性試驗：將安全閥的排氣端通過密封接頭連接到氣泡計數(shù)裝置中 的水杯，可以人工讀出泄漏的氣泡數(shù)也可以通過自動計數(shù)器進行計數(shù)。

參考泄漏標準：

l 整定壓力檢驗：

注：其他試驗可參考國家標準執(zhí)行。

C、卸

  試驗完畢后

(1) 打開卸壓閥，觀察輸出口壓力表，直至氣體壓力降低為零；

(2) 確認壓力為零后，按下上升按鈕松開安全閥，再點動松開按鈕，卸下安全閥。