

東莞賽森特流體控制設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 氣動(dòng)增壓泵, 氣體增壓泵, 液體增壓泵, 空氣增壓泵, 氣動(dòng)壓力檢測(cè)設(shè)備, 氣體增壓密封性試驗(yàn)機(jī)
賽森特廠家銷售計(jì)算機(jī)控制凈水器水錘靜壓爆破測(cè)試臺(tái)
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東莞賽森特流體控制設(shè)備有限公司
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所在地區(qū)
廣東省東莞市
計(jì)算機(jī)控制設(shè)備參考照片:
原理
脈沖試驗(yàn)臺(tái)是按照國家對(duì)各類閥門管件及附件等壓力疲勞、脈沖測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實(shí)際工況條件進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的試驗(yàn)臺(tái),用于各種管件閥門等壓力脈沖疲勞試驗(yàn),考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式。
適用范圍:
用于各種閥門、膠管、汽車軟管、液壓軟管總成、金屬管路、散熱器、石油管道、壓力容器等產(chǎn)品脈沖耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備。該設(shè)備使用的試驗(yàn)介質(zhì)可根據(jù)實(shí)際選擇。
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目要求 | 性能指標(biāo) | 備注 | |
1. | 被試對(duì)象 | 各種閥門、膠管、汽車軟管、液壓軟管總成、金屬管路、散熱器、石油管道、壓力容器 | ||
2. | 參考標(biāo)準(zhǔn) | |||
3. | 功能 | 脈沖壓力試驗(yàn) | ||
4. | 試驗(yàn)介質(zhì) | 水、油或其他約定介質(zhì) | ||
5. | 脈沖壓力 | 2.5MPa | 根據(jù)需要可以設(shè)定 | |
6. | 壓力精度 | ±2% | ||
7. | 介質(zhì)溫度 | 0-130℃ | ||
8. | 脈沖頻率 | 0-1Hz | 范圍內(nèi)可任意設(shè)定(高壓低頻) | |
9. | 同時(shí)試驗(yàn)工位 | 1工位 | 根據(jù)測(cè)試件內(nèi)部總?cè)莘e膨脹量決定被測(cè)件的數(shù)量 | |
10. | 脈沖波形 | 正玄波 | ||
11. | 系統(tǒng)冷卻方式 | 水冷 | 用戶自備冷卻水源 | |
12. | 控制方式 | 自動(dòng)控制:采用液壓伺服系統(tǒng),PC機(jī)直接數(shù)字調(diào)節(jié)控制試驗(yàn)臺(tái) | 采用美國NI軟件,具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、溫度、壓力、試驗(yàn)波形的功能,方便查詢和打印輸出。 | |
13. | 測(cè)試軟件 | 控制軟件 | LabView | |
報(bào)告形式 | Microsoft Office Excel | |||
14. | 試驗(yàn)方式 | 壓力交變測(cè)試 | 持續(xù)工作 | |
15. | 循環(huán)次數(shù) | 可設(shè)定 |
結(jié)構(gòu)組成
主要由動(dòng)力系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、脈沖發(fā)生裝置、溫度控制系統(tǒng)、工件安裝、數(shù)據(jù)采集測(cè)試系統(tǒng)、電氣控制及輸出系統(tǒng)等組成。
1.動(dòng)力系統(tǒng):包括主油泵、注液泵組成。
主油泵:驅(qū)動(dòng)脈沖發(fā)生器的動(dòng)力源,液壓動(dòng)力站主功率11KW(功率根據(jù)被測(cè)件的膨脹量決定)
注液泵:將介質(zhì)充到被測(cè)件中提供脈沖發(fā)生前的預(yù)壓。
2.循環(huán)系統(tǒng):
調(diào)壓回路:液壓回路中裝有壓力調(diào)節(jié)閥,可調(diào)整設(shè)定液壓系統(tǒng)工作壓力。
調(diào)速回路:在液壓回路中裝有液壓伺服閥,可根據(jù)輸出壓力及被測(cè)件膨脹系數(shù)對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié),從而調(diào)節(jié)液壓油流速。
方向控制回路:通過液壓伺服閥對(duì)控制油泵輸出高壓油進(jìn)行控制,從而對(duì)脈沖發(fā)生器往復(fù)、頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.脈沖發(fā)生裝置:脈沖發(fā)生器采用高精度液壓伺服閥控制,提供有序穩(wěn)定波動(dòng)的壓力輸出。
4.數(shù)據(jù)采集測(cè)試系統(tǒng):包括溫度采集,壓力采集等組成。
溫度采集:介質(zhì)溫度、主油泵溫度,
壓力采集:主油泵壓力、預(yù)壓、脈沖壓力。
5.電氣控制及輸出系統(tǒng):通過采集卡將壓力、溫度、脈沖頻率等數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳輸?shù)接?jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)各數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、放大、記錄、形成曲線,各數(shù)據(jù)可以通過打印機(jī)進(jìn)行打印。
試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)列表
序號(hào) | 主要部件 | 詳 細(xì) 組 成 | 功 能 描 述 |
1. | 液壓動(dòng)力站 | 由電機(jī)、液壓泵、單向閥、電磁閥、減壓器、油箱、過濾器、液壓附件及管路組成; | 為試驗(yàn)臺(tái)提供壓力脈沖動(dòng)力源 |
2. | 冷卻系統(tǒng) | 由水冷卻器組成 | |
3. | 試驗(yàn)柜體 | 主柜體由Q235制作后噴涂處理 | |
4. | 脈沖伺服控制系統(tǒng) | 由伺服閥、壓力變送器、伺服液壓缸組成的閉環(huán)控制系統(tǒng) | 將計(jì)算機(jī)控制信號(hào)和試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力源轉(zhuǎn)換成脈沖壓力 |
5. | 充液系統(tǒng) | 系統(tǒng)由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補(bǔ)充。 | 該系統(tǒng)是通大氣的,與排氣系統(tǒng)組成一個(gè)充液排氣開式循環(huán)回路 |
6. | 試件安裝間 | 試驗(yàn)工作間由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及通道切換裝置組成。 | 工件的安裝 |
7. | 電氣控制系統(tǒng) | 該電控箱為設(shè)備的弱、強(qiáng)電控制箱, 在電柜中裝有控制面板及打印接口。 | |
8. | 測(cè)量系統(tǒng) | 壓力傳感器、壓力計(jì)等組成 | 用于壓力的數(shù)據(jù)測(cè)量 |
9. | 控制系統(tǒng) | 工控機(jī)、控制板卡、測(cè)控軟件 |
備注:
試驗(yàn)臺(tái)采用箱型整體結(jié)構(gòu)、動(dòng)力站集成化、無外泄漏,外表整潔美觀;
試驗(yàn)臺(tái)所有管路采用高可靠的密封方式,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;
試驗(yàn)臺(tái)采用集成化電氣控制系統(tǒng),整齊美觀可靠;
主要功能及特點(diǎn)
1.由計(jì)算機(jī)+液晶顯示器與數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)控制器控制系統(tǒng)組成,美國NI公司LabView平臺(tái)自主開發(fā)的先進(jìn)測(cè)控軟件,采電液伺服控制,脈沖壓力在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任意可調(diào),控制精確高。
2.試驗(yàn)控制:可設(shè)定循環(huán)次數(shù)和測(cè)試壓力
3.被測(cè)工件在脈沖試驗(yàn)過程中爆破時(shí),設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警,實(shí)現(xiàn)無人值守,數(shù)據(jù)獨(dú)立實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及圖形自動(dòng)記錄并保存在計(jì)算機(jī)中。
4.采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集、控制與管理。脈沖壓力、試驗(yàn)次數(shù)、波形、均可通過人機(jī)界而設(shè)定,并可打印輸出。
5.下位機(jī)可以配合上位機(jī)運(yùn)行,脈沖試驗(yàn)臺(tái)可以再自行運(yùn)行狀態(tài)下自行運(yùn)行主油泵、冷卻油泵、循環(huán)泵、超溫、超壓報(bào)警、遇故障自動(dòng)停機(jī)等功能;
6.試驗(yàn)開始時(shí)自動(dòng)排除試樣內(nèi)的氣體,達(dá)到試驗(yàn)脈沖次數(shù),自動(dòng)停機(jī),并具有拆卸被測(cè)工件后的泄露介質(zhì)自動(dòng)回收功能。
7.觀察窗內(nèi)層為防護(hù)網(wǎng),外層為有機(jī)玻璃,最大限度保障人身安全。裝拆工件及觀測(cè)內(nèi)部測(cè)試情況,觀察防護(hù)為外置。
8. 液壓油冷卻方式采用油箱內(nèi)液壓油自循環(huán)冷卻加水冷卻器冷卻,油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍,故自身散熱良好 ;為了電機(jī)泵組能夠長(zhǎng)時(shí)間工作,在油箱箱體外側(cè)裝有水冷散熱器,對(duì)油箱進(jìn)行散熱。
9.由控制柜與試件箱兩部分組成。設(shè)備布局合理,水電分離,全部管路采用不銹鋼管連接。
售后服務(wù)保證
一、供方提供詳細(xì)的設(shè)備資料:《設(shè)備使用說明書》、《設(shè)備安裝手冊(cè)》、《合格證》、專用工具及相應(yīng)質(zhì)檢手續(xù)證明文件。
二、供方發(fā)貨前嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,并拍詳細(xì)操作視頻給到需方,并提供24小時(shí)售后服務(wù)咨詢。
三、供方免費(fèi)提供設(shè)備易損件,并保證需方能及時(shí)買到貨物所需備品備件及易損件,需方提供及時(shí)、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
四、設(shè)備發(fā)生故障時(shí),供方在接到需方通知后2小時(shí)內(nèi)予以答復(fù),并提出解決方案;
五、設(shè)備整機(jī)質(zhì)保一年,除人為因素?fù)p壞外,全部免費(fèi)。在質(zhì)量保證期內(nèi),如因設(shè)備制造原因?qū)е鹿收希┓綄?duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維修,所發(fā)生全部費(fèi)用由供方負(fù)責(zé);如因需方使用不當(dāng)造成損壞,供方同樣及時(shí)提供維修服務(wù),只收取相應(yīng)的成本費(fèi)用。
六、保修期外維修費(fèi)用由需方負(fù)責(zé),但供方只收取相應(yīng)的成本費(fèi)用。維修人員往返的差旅費(fèi)用由需方支付。設(shè)備投入正常運(yùn)行后,供方仍將針對(duì)需方需要提供必要的技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)。
