在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對(duì)于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無(wú)縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

沖壓彎頭的成型過(guò)程復(fù)雜，需要根據(jù)不同的材料和用途進(jìn)行焊接，并在一定壓力下逐漸成型。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的工藝。否則，可以根據(jù)需要將圓環(huán)殼切成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其他規(guī)格的彎頭。此工藝適用于沖壓彎頭，以制成任何尺寸的大推彎彎頭，彎頭直徑與彎頭的比率內(nèi)徑大于1.5D。這是制造大型推肘的理想方法。

我們的彎頭包括德標(biāo)彎頭，日標(biāo)彎頭和美標(biāo)彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。

大口徑碳鋼彎頭具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，在化工行業(yè)中廣泛用于鋼鐵廠，煙氣脫硫，工藝?yán)鋮s水和耐腐蝕介質(zhì)運(yùn)輸。由于大直徑彎頭仍處于推廣階段，施工人員對(duì)施工工藝的掌握不夠，新型彎頭要求施工人員技術(shù)水平高，施工難度大。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)尤為重要。在現(xiàn)場(chǎng)檢查期間，主管必須特別考慮管道連接。大直徑的彎頭最容易泄漏，而管道破裂的位置就是管道的連接。

肘節(jié)距直徑與肘部?jī)?nèi)徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價(jià)值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價(jià)值。

大直徑?jīng)_壓彎頭材料的淬火和回火處理是改變金屬材料內(nèi)部布局以根據(jù)固體下金屬材料的加熱，隔熱和不同冷卻方法獲得所需特性的實(shí)際操作和加工技術(shù)。州。經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后，在機(jī)械設(shè)備及其零件中進(jìn)行淬火和回火處理，改善了各種特性并改善了特性，充分利用了鋁合金元素的功效和原材料本身的發(fā)展?jié)摿?，增加了?duì)機(jī)械的使用設(shè)備時(shí)間節(jié)省金屬?gòu)?fù)合材料。它在生產(chǎn)中起著特別重要的作用。常見(jiàn)的治療方法。