設(shè)備名稱：DYGT70-Ⅲ型

設(shè)計(jì)依據(jù)：

1． 清洗對(duì)象：金加工后的小件。

2． 設(shè)備用途：適用于小件的清洗。

3． 生產(chǎn)能力：10萬件/7h。

4． 清洗零件的材料：鋼件。

5． 清洗介質(zhì)：水劑。

6． 清洗目的：去除工件上的鐵屑及切屑液。經(jīng)烘干零件表面必須干燥、無油跡等。

7． 環(huán)境溫度：5℃-45℃。

8． 相對(duì)濕度：80%。

9． 壓縮空氣壓力：0.50-0.60Mpa，已經(jīng)過初級(jí)過濾。

10． 電源電壓：380（±10%）V，頻率50Hz。

11． 水源壓力：0.1-0.3Mpa，溫度小于30℃的工業(yè)用水。

工藝流程：提升機(jī)上料——螺旋噴淋清洗——螺旋噴淋漂洗——網(wǎng)帶平移熱風(fēng)烘干——自動(dòng)下料機(jī)

設(shè)備原理：

清洗機(jī)采用滾筒螺旋式運(yùn)行。工件從進(jìn)料端加入(提升機(jī)自動(dòng)送料），在滾筒內(nèi)邊滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)邊沿螺旋前進(jìn)中進(jìn)行噴淋清洗、噴淋漂洗、熱風(fēng)烘干、自動(dòng)下料裝盒（5盒）。

1.設(shè)備構(gòu)成：設(shè)備由滾筒清洗機(jī)、滾筒漂洗機(jī)、網(wǎng)帶烘干機(jī)、自動(dòng)下料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.滾筒機(jī)：由機(jī)體、機(jī)架、滾筒輸送系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、水箱及過濾系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.1機(jī)體、上罩：采用不銹鋼型鋼和不銹鋼板制作，框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。上罩采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)架為Q235型材。在出料口設(shè)有可移動(dòng)的斜滑道。

2.2工件輸送系統(tǒng)：由傳動(dòng)鏈、直聯(lián)式減速電機(jī)、螺旋滾筒、滾筒支架等組成。傳動(dòng)鏈、螺旋滾筒等采用不銹鋼材料制作。螺旋滾筒直徑700mm，工作區(qū)長度1600mm，滾筒壁厚5mm，滴水孔徑為3 mm。螺旋滾筒轉(zhuǎn)速采用變頻器控制，變頻器無級(jí)調(diào)速；采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2.3噴淋系統(tǒng)：由水泵、噴嘴、不銹鋼噴管及通水箱等組成。在噴淋清洗室設(shè)有噴淋噴管，噴管上安裝有噴嘴，從上向下噴射工件，從而達(dá)到清洗的目的。噴嘴采用耐磨、耐腐蝕的不銹鋼噴嘴，結(jié)構(gòu)可靠，調(diào)整、更換簡單方便。清洗水泵采用不銹鋼液下泵。在噴淋系統(tǒng)中設(shè)有旁通壓力流量調(diào)節(jié)管路，通過旁通管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴淋壓力，并裝有壓力表，以顯示噴淋壓力。                                                

2.4水箱及過濾系統(tǒng)：由水箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮油排除系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)等組成。

2.4.1水箱體：需加熱的水箱采用雙層保溫式結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用SUS304δ2mm鋼板制作，外層采用SUS304δ1mm鋼板制作；中間充填硅酸鋁保溫材料，水箱底設(shè)計(jì)成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水。為節(jié)約用水，清洗水箱保持適量溢流，溢流后直接向排污管直接排放。

2.4.2加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)采用電對(duì)清漂洗液進(jìn)行加熱。在水箱中安裝有不銹鋼電加熱管對(duì)清漂洗液進(jìn)行加熱。用戶提供電源：380V，三相電源（加熱時(shí)間≤45min)。

2.4.3溫控系統(tǒng)：該機(jī)采用數(shù)顯溫控儀對(duì)清洗液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。清漂洗液溫度為室溫至65℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定）。當(dāng)清漂洗液溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電加熱管。當(dāng)清漂洗液溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)打開電加熱管。

2.4.4過濾系統(tǒng)：在水箱中設(shè)有三級(jí)過濾。第一級(jí)為在回流口的抽屜式過濾框，過濾網(wǎng)采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作；第二級(jí)為水泵吸口處的插板式過濾框，采用80目不銹鋼濾網(wǎng)制作，第三級(jí)為袋式精過濾器，過濾精度為40、20μm。精過濾器設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，在過濾袋阻塞時(shí)可進(jìn)行壓力報(bào)警，以確保水質(zhì)清潔。

2.4.5帶式除油機(jī)：工件在清洗過程中，將表面的浮油帶入水箱清洗液中，不但影響清洗效果，還會(huì)縮短清洗液的使用周期，該機(jī)在清洗水箱設(shè)置帶式浮油排除器，本裝置能有效去除水箱液體表面的浮油，能有效地自動(dòng)去除清洗液中浮油。其工作原理為：電機(jī)帶動(dòng)裝有吸油橡膠帶的滾筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，浮油被吸油膠帶帶出，通過刮油機(jī)構(gòu)將油污刮入積油盤內(nèi)統(tǒng)一排放（此裝置漂洗沒有）。

2.4.6液位控制器：采用不銹鋼液位控制器，當(dāng)水箱中的清洗液液面低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)并報(bào)警。以保護(hù)清漂洗水泵。液位發(fā)令裝置裝在水箱的一側(cè)，可以使水箱保證有足夠的水位，加熱器始終埋在水里，起到保護(hù)加熱器的作用，當(dāng)水位降至預(yù)定高度以下時(shí)它便自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)停車。

2.5吸霧系統(tǒng)：清洗液在加熱和噴淋過程中會(huì)產(chǎn)生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會(huì)影響環(huán)境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。該吸霧系統(tǒng)由吸風(fēng)管、吸風(fēng)罩、吸風(fēng)風(fēng)機(jī)等組成。并通過外接管道將霧氣排出車間。 

3.烘干機(jī)由機(jī)體、上罩、輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

3.1機(jī)體、上罩：采用框架式結(jié)構(gòu)，上罩制作成拆卸式結(jié)構(gòu)，為不銹鋼，機(jī)架用碳鋼型材噴漆制作，外表為不銹鋼面板。

3.2輸送系統(tǒng)：由不銹鋼沖片網(wǎng)、特制不銹鋼彎板輸送鏈、電機(jī)減速機(jī)等組成，被清洗件送置于輸送網(wǎng)帶上，由輸送網(wǎng)帶托著進(jìn)入烘干室。輸送網(wǎng)帶速度無級(jí)可調(diào)，采用變頻器調(diào)速控制。

3.3熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)：采用電加熱器通過熱風(fēng)風(fēng)機(jī)形成熱風(fēng)循環(huán)，使烘干室的烘干溫度均衡，達(dá)到理想的烘干效果。60℃～110℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)工件的清洗情況自己設(shè)定），當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值的上限時(shí)，斷開接觸器，加熱器停止加熱；當(dāng)溫度低于設(shè)定值的下限時(shí)，接觸器接通，開始加熱。為使烘干室溫度得到相應(yīng)的控制，本系統(tǒng)設(shè)置了溫控裝置，該裝置由熱電阻、數(shù)碼式溫控表等組成，溫度自動(dòng)控制。

4.自動(dòng)下料機(jī)由機(jī)體、輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，為步進(jìn)式。

4.1機(jī)體：采用框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架用碳鋼型材噴漆制作，外表為不銹鋼面板。

4.2輸送系統(tǒng)：由不銹鋼雙排鏈、電機(jī)減速機(jī)等組成，被清洗件送置于輸送網(wǎng)帶上料筐里，由光柵控制料滿后送進(jìn)一步距。

5.電氣控制系統(tǒng)：主要電器元件采用正泰產(chǎn)品，在電氣采用互鎖方式，防止誤動(dòng)作，并設(shè)有抵御電網(wǎng)意外高頻峰值電壓沖擊裝置。電控柜采用單獨(dú)電柜，外表噴塑處理。電控柜頂部設(shè)有三色聲光警示燈；采用觸摸屏結(jié)合日本三菱PLC對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。電氣柜單獨(dú)設(shè)置，作噴塑處理。

一、 主要技術(shù)參數(shù)：

1、 設(shè)備外形尺寸：L7500×W5100×H2600 mm（初定）

2、 水箱容積：各0.4m³

3、 清洗泵：  Q=20 m³/h  H=61m  N=5.5Kw

4、 漂洗泵：  Q=20 m³/h  H=61m  N=5.5Kw

5、 滾筒機(jī)電機(jī)功率：N=1.1Kw×2

6、 烘干機(jī)電機(jī)功率：N=0.55Kw

7、 自動(dòng)下料機(jī)功率：N=0.55Kw

8、 油水分離器電機(jī)功率： N=0.18Kw

9、 吸霧風(fēng)機(jī)：L-064  Q=1600m³/h  N=1.1Kw×2

10、 熱風(fēng)循環(huán)烘干風(fēng)機(jī)：CQ19J  Q=2000m³/h  N=2.2Kw×2

11、 熱風(fēng)加熱功率：N=2.5 Kw×9=22.5Kw

12、 水箱電加熱功率：10kw×3×2=60kw

設(shè)備總功率：≤104Kw