不需要管坯作為原材料，這樣可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得任意大的直徑和相對薄的壁厚的推肘。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。

沖壓彎頭的成型過程復(fù)雜，需要根據(jù)不同的材料和用途進(jìn)行焊接，并在一定壓力下逐漸成型。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的工藝。否則，可以根據(jù)需要將圓環(huán)殼切成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他規(guī)格的彎頭。此工藝適用于沖壓彎頭，以制成任何尺寸的大推彎彎頭，彎頭直徑與彎頭的比率內(nèi)徑大于1.5D。這是制造大型推肘的理想方法。

擠出通常不會產(chǎn)生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。

螺紋管上的絕緣材料也要捏合。在此過程中，將導(dǎo)線拉過模具，然后將絕緣層揉合在其周圍。為了使其正常工作，電線應(yīng)具有很強(qiáng)的電絕緣功能，還可以用大直徑的彎頭代替柔軟的非電纜，以提高其耐腐蝕性，耐磨性并實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。其制造厚度范圍從薄膜到幾英寸。聚碳酸酯大直徑彎頭材料也被擠壓成薄片以代替玻璃。擠出的透明薄膜在食品和現(xiàn)代零售包裝的短期維護(hù)中非常普遍。這種薄膜利用從泡罩包裝中擠出的硬質(zhì)薄膜通過加熱使其軟化，然后在模具中成型為正確的形狀。由于大直徑彎頭是通過固態(tài)方法熔化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。

顏色變化順序是棕色，金色，紅色，紫色和綠色。該過程的一個主要特征是其最終外觀反映了材料的原始表面。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強(qiáng)度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個工藝過程引起的熱應(yīng)力，并為下一個熱處理工藝提前做準(zhǔn)備。淬火是一種常見的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進(jìn)行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強(qiáng)度和強(qiáng)度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進(jìn)行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過熱處理，彎頭具有更高的強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性。