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焊管的概述

20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊管按生產(chǎn)方法分類(lèi)：工藝分類(lèi)-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按焊管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

焊管的縱剪工序

1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無(wú)缺損，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo)。

2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車(chē)上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來(lái)上料。

3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。

4.放下壓輥的同時(shí)打開(kāi)直頭機(jī)鏟頭，然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī)，開(kāi)啟矯直機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.打開(kāi)液壓剪，在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下開(kāi)啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。

7.重新啟動(dòng)矯平機(jī)電機(jī)將帶鋼送入剪刃。

8.開(kāi)啟剪刃電機(jī)，帶動(dòng)帶鋼進(jìn)入縱剪刃，量好尺寸后，開(kāi)動(dòng)剪刃電機(jī)送帶鋼至卷取機(jī)部分。

9.下料工在帶鋼經(jīng)過(guò)剪切后，立即將剛裁下來(lái)的廢絲頭系在廢邊卷曲機(jī)上，同時(shí)檢驗(yàn)所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；

11.裁完后的帶鋼在到達(dá)卷取軸時(shí)，下料工將帶頭插入卷取機(jī)卷取縫內(nèi)；

12.啟動(dòng)卷取電機(jī)直至整卷帶鋼裁完為止；

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時(shí)，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；

14.打開(kāi)液壓裝置退出鋼卷放到下料小車(chē)上；

15.將裁好的鋼卷整齊的放到位置。

焊管預(yù)焊作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象的原因

焊管預(yù)焊作業(yè)中常常出現(xiàn)錯(cuò)邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯(cuò)邊是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致焊管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根焊管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

①開(kāi)口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè))；

②合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱(chēng)，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致)，沒(méi)有壓圓；

③預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊存在直邊現(xiàn)象所致。

當(dāng)管坯的頭或尾出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

①進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

②環(huán)形架中心不對(duì)；

③合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開(kāi)口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。