在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

沖壓彎頭的加工成型方法用于不同彎頭的生產中，在不同領域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產中具有良好的價值。擠壓通常不會產生切屑，不會消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設備，因此是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。沖壓可以加工尺寸破碎，形狀復雜的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化效果，以及沖壓強度和剛度都較高。

肘節(jié)距直徑與肘部內徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產中，在不同領域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產中具有良好的價值。

由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會破壞沖壓零件的表面質量，一般會造成模具的使用壽命，因此沖壓品質穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過程中原料易于控制，操作相對簡單，沒有復雜的加工過程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產成本。由于不需要任何特殊設備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質量，并且模具的壽命通常會發(fā)生變化，因此沖壓件的質量穩(wěn)定，可互換和“相同”特征。

螺紋管上的絕緣材料也要捏合。在此過程中，將導線拉過模具，然后將絕緣層揉合在其周圍。為了使其正常工作，電線應具有很強的電絕緣功能，還可以用大直徑的彎頭代替柔軟的非電纜，以提高其耐腐蝕性，耐磨性并實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。其制造厚度范圍從薄膜到幾英寸。聚碳酸酯大直徑彎頭材料也被擠壓成薄片以代替玻璃。擠出的透明薄膜在食品和現(xiàn)代零售包裝的短期維護中非常普遍。這種薄膜利用從泡罩包裝中擠出的硬質薄膜通過加熱使其軟化，然后在模具中成型為正確的形狀。由于大直徑彎頭是通過固態(tài)方法熔化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。