在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

螺紋管上的絕緣材料也要捏合。在此過程中，將導線拉過模具，然后將絕緣層揉合在其周圍。為了使其正常工作，電線應具有很強的電絕緣功能，還可以用大直徑的彎頭代替柔軟的非電纜，以提高其耐腐蝕性，耐磨性并實現穩(wěn)定的加工。其制造厚度范圍從薄膜到幾英寸。聚碳酸酯大直徑彎頭材料也被擠壓成薄片以代替玻璃。擠出的透明薄膜在食品和現代零售包裝的短期維護中非常普遍。這種薄膜利用從泡罩包裝中擠出的硬質薄膜通過加熱使其軟化，然后在模具中成型為正確的形狀。由于大直徑彎頭是通過固態(tài)方法熔化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。

我們的彎頭包括德標彎頭，日標彎頭和美標彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。

熱處理是熱處理后的高溫淬火的淬火和回火方法。大直徑的彎頭材料經常經過熱處理和回火，以加工關鍵零件，例如軸和車輪?？箟簭姸?，強度。固溶處理固溶處理是為了消除和消除大型鑄件的生產和加工過程中產生的熱應力，以穩(wěn)定其姿勢和標準的處理方法。它可以支付股息，肯定的衰老和人為的衰老。將半成品的后續(xù)加工置于空氣中，并保存六個月至一年以上。內部地應力逐漸減弱后，可以進行深加工，但時間較長。高效率是在深加工之前擴展超低溫淬火，同時緩慢冷卻，效率高。

肘節(jié)距直徑與肘部內徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產中，在不同領域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產中具有良好的價值。

采礦，煤炭行業(yè)中的應用，礦山：礦山的填充，精礦和尾礦的運輸會嚴重磨損管道。過去使用的礦粉輸送管道的使用壽命不到一年，陶瓷復合管的使用壽命提高了5倍左右。煤炭：選煤和長輸管道的煤炭運輸一般采用濕式運輸。要求輸送管既要耐磨又要耐腐蝕。陶瓷復合鋼管的使用可以作為短壽命的運輸管，具有可觀的經濟效益。該管其他不污染，不粘鋁。制造對鐵污染敏感并且需要大量勞力才能在使用后停止清算和維護的鋁熔設備。鋁液體輸送管，立管等目前是理想的材料。