在管道系統(tǒng)中使用的所有管道配件中，該比例很大，約為80％。通常，對于具有不同材料或壁厚的彎頭，選擇不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

表面層熱處理淬火表面層熱處理淬火是將零件的表面層快速加熱到熱處理溫度，內(nèi)部溫度仍然可以更換，即自來水被極快地冷卻以改善表面大直徑彎頭材料零件的強度和耐磨性，而內(nèi)部仍處于靜止狀態(tài)。表面加熱可通過乙炔火焰，高頻，高頻和注入電流加熱。

首先，它是指機械性能取決于鋼中碳含量并且通常不添加很多合金元素的鋼，有時也稱為普通碳素鋼或碳素鋼。碳素鋼也稱為碳素鋼，是指碳含量小于2％WC的鐵碳合金。

為防止加熱引起的氣相腐蝕，焊接電流不應太大，比碳鋼焊條的焊接電流小約20%。電弧不應太長，并且層間冷卻應快。窄珠更好。如果使用相同類型的沖壓彎頭進行焊接，則必須在焊接后進行300℃以上的預熱，并在700℃左右進行慢冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應使用沖壓彎頭電極。對于沖壓彎頭，為了提高耐腐蝕性和可焊性，添加了適量的非破壞性元素，例如Ti，Nb，Mo等。焊接性優(yōu)于沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應將其預熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進行熱處理，則應更換鉻鎳不銹鋼焊條。

不需要管坯作為原材料，這樣可以節(jié)省制管設備和模具的成本，并且可以獲得任意大的直徑和相對薄的壁厚的推肘。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。

大口徑碳鋼彎頭的薄壁管和厚壁管之間的區(qū)別在于折射剪切波是否可以到達彎管的內(nèi)壁。大直徑彎頭材料的超聲測試的替代方法是發(fā)現(xiàn)彎頭制造過程中出現(xiàn)的缺點。大直徑的彎頭避免使用具有危險缺陷的彎頭。也許現(xiàn)有的缺點也可以用來檢查樣品的質(zhì)量。監(jiān)控。通過穿孔法和高速混煉法得到無縫鋼管。