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焊管的檢驗(yàn)方法

焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。當(dāng)前的無(wú)損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗(yàn)：

滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

焊管設(shè)備的保養(yǎng)

保養(yǎng)焊管設(shè)備需要依照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定時(shí)保護(hù)，即便作業(yè)狀況杰出，也需要對(duì)焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理，從根本上避免機(jī)械故障，確保出產(chǎn)順利進(jìn)行。

在保養(yǎng)焊管設(shè)備過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)峻的零部件要即便對(duì)其進(jìn)行替換。定時(shí)由專(zhuān)業(yè)的保護(hù)人員來(lái)對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和保護(hù)，例如增加潤(rùn)滑油等。后要在滑動(dòng)一側(cè)時(shí)長(zhǎng)圖上質(zhì)量?jī)?yōu)良的防銹油，避免設(shè)備氧化生銹，特別是在長(zhǎng)期擱置的狀況下。做好細(xì)節(jié)的保養(yǎng)作業(yè)，關(guān)于焊管設(shè)備的正常工作十分有優(yōu)點(diǎn)，一起也能確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在日常檢修作業(yè)中，的一點(diǎn)就是細(xì)心，不管是關(guān)于焊管設(shè)備的整體工作，仍是關(guān)于各部分零件之間的替換，定時(shí)檢查零件的磨損狀況，尤其是作業(yè)量大的時(shí)分更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)峻影響出產(chǎn)進(jìn)程。如果焊管機(jī)組廠(chǎng)家想要盡量削減零件的磨損，一起又不影響出產(chǎn)，可以定時(shí)在機(jī)器中加入潤(rùn)滑油，這也是削減磨損的辦法之一。

焊管的縱剪工序

1.檢查帶鋼卷外觀(guān)尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無(wú)缺損，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo)。

2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車(chē)上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來(lái)上料。

3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線(xiàn)上，且在兩錐頭中間。

4.放下壓輥的同時(shí)打開(kāi)直頭機(jī)鏟頭，然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī)，開(kāi)啟矯直機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.打開(kāi)液壓剪，在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下開(kāi)啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。

7.重新啟動(dòng)矯平機(jī)電機(jī)將帶鋼送入剪刃。

8.開(kāi)啟剪刃電機(jī)，帶動(dòng)帶鋼進(jìn)入縱剪刃，量好尺寸后，開(kāi)動(dòng)剪刃電機(jī)送帶鋼至卷取機(jī)部分。

9.下料工在帶鋼經(jīng)過(guò)剪切后，立即將剛裁下來(lái)的廢絲頭系在廢邊卷曲機(jī)上，同時(shí)檢驗(yàn)所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；

11.裁完后的帶鋼在到達(dá)卷取軸時(shí)，下料工將帶頭插入卷取機(jī)卷取縫內(nèi)；

12.啟動(dòng)卷取電機(jī)直至整卷帶鋼裁完為止；

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時(shí)，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；

14.打開(kāi)液壓裝置退出鋼卷放到下料小車(chē)上；

15.將裁好的鋼卷整齊的放到位置。