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煤化工綜合廢水成分復(fù)雜,按污染物性質(zhì)可分為有機(jī)廢水和含鹽廢水

廢水來源及組成特點 煤化工綜合廢水主要是生產(chǎn)廢水、生活廢水、清凈下水和雨水等： 其中生產(chǎn)廢水占大部分，主要來源于煤氣化、合成車間； 清凈下水主要來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的外排廢水和脫鹽水站的濃鹽水。 煤化工綜合廢水成分復(fù)雜，按污染物性質(zhì)可分為有機(jī)廢水和含鹽廢水。 化工廠綜合廢水中生產(chǎn)廢水占60%以上，所以廢水組成特點在很大程度上取決于生產(chǎn)廢水的組成，而生產(chǎn)廢水的組成主要取決于煤氣化工藝和煤種的選擇。國內(nèi)主要煤氣化工藝中SHELL、GSP、WHG和HT-L等煤氣化工藝由于氣化溫度高，所以原料煤轉(zhuǎn)化徹底，產(chǎn)生的廢水組成簡單，不含或只含少量大分子有機(jī)物，但污染物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。采用粉煤加壓氣化技術(shù)產(chǎn)生的廢水典型組成見表1。 煤化工綜合廢水偏堿性，色度大，COD含量高，有大量的固體懸浮物、氨氮和溶解性鹽類物質(zhì)，含少量油類和酚類。

污水處理項目建設(shè)迅速,浪費(fèi)問題嚴(yán)重

污水處理項目建設(shè)迅速，浪費(fèi)問題嚴(yán)重 隨著新農(nóng)村建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展等戰(zhàn)略的深入實踐，農(nóng)村環(huán)境保護(hù)越來越受重視，相應(yīng)的農(nóng)村污水處理項目建設(shè)也極為迅速，在短時間內(nèi)取得了亮眼成績。尤其是在經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的農(nóng)村地區(qū)，大量污水處理項目正在緊鑼密鼓的建設(shè)中。但是，在這一過程中暴露出了一些問題，主要表現(xiàn)為浪費(fèi)問題嚴(yán)重。例如，污水處理設(shè)施建設(shè)沒有考慮主要勞動力外出務(wù)工因素，按照農(nóng)村登記人口建設(shè)設(shè)施，導(dǎo)致設(shè)計污水處理負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于農(nóng)村實際污水排放量，資源浪費(fèi)嚴(yán)重;污水處理設(shè)施及裝置建設(shè)費(fèi)用過高，高昂的資金投入換來的卻是質(zhì)量低劣的設(shè)施與裝置，造成了較為嚴(yán)重的資金浪費(fèi)。

污水處理自動控制系統(tǒng)總體設(shè)計

控制系統(tǒng)總體設(shè)計 本次研究的污水處理自動控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對多個傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對現(xiàn)場多個電氣設(shè)備進(jìn)行控制，控制回路錯綜復(fù)雜。為了簡化控制回路，引入現(xiàn)場總線控制技術(shù)。在對比眾多的現(xiàn)場總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號還有對現(xiàn)場的電氣設(shè)備進(jìn)行檢測和控制;現(xiàn)場風(fēng)機(jī)由變頻器進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機(jī)，操作員可通過上位機(jī)對現(xiàn)場電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。