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洛氏硬度計對檢驗焊管硬度的意義

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于焊管加工和機械制造工廠具有重要意義。

當焊管表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。

焊管的壓傷

（1）特征

1）沿長度方向周期性壓傷；

2）非周期性的局部壓傷；

3）沿長度方向的貫通性壓傷。

壓傷深度超過壁厚負偏差的，為廢品缺隱。

（2）產(chǎn)生原因

1）輥子，產(chǎn)生周期性壓傷；

2）輥子調(diào)整不當，中心錯位，產(chǎn)生貫性壓傷；

3）毛刺被帶進定徑輥中，易造成管面局部壓傷；

4）軋輥輥面粘有結(jié)物，造成周期性壓傷。

（3）防止方法

1）軋輥要及時更換；

2）正確調(diào)整軋輥，使之不錯位、不偏心；

3）處理事故時，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上；

4）正確使用毛刺打斷輥，嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。

焊管預焊作業(yè)中出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象的原因

焊管預焊作業(yè)中常常出現(xiàn)錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯邊是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致焊管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根焊管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①開口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè))；

②合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

③預彎邊沒有預彎到位，板邊存在直邊現(xiàn)象所致。

當管坯的頭或尾出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①進出口輥道的位置不對；

②環(huán)形架中心不對；

③合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統(tǒng)壓力波動所致。