而玻璃布增強(qiáng)的瀝青或環(huán)氧煤瀝青防銹漆，涂層系統(tǒng)最高達(dá)11道工序。高固體分改性環(huán)氧鋁粉漆體積固體含量高達(dá)87%、溶劑含量?jī)H為13%，為環(huán)保型高性能涂料。噴涂一道干膜厚度即可以達(dá)到150~350um。碳?xì)錁渲男允雇磕ぞ哂辛己玫牡捅砻嫣幚硇阅?，即使在打磨到St2~3級(jí)的鋼材表面，仍然有優(yōu)異仍然有優(yōu)異的附著力和長(zhǎng)效耐久的防腐蝕性能，這對(duì)于埋地管道的焊縫補(bǔ)口和漆膜損傷部位的修補(bǔ)顯得特別有利。

TPEP防腐鋼管埋設(shè)方式是壩下埋管，由進(jìn)水口、管體和出口段三部分組成，管體應(yīng)設(shè)置在較好的地基上，不應(yīng)放置在壩體的填土上，還要在管體與地基之間設(shè)置混凝土或砌體墊層;沿管道每10-20米設(shè)置伸縮縫，并在接縫處設(shè)置止水閥，適當(dāng)加厚粘土心墻或斜墻等防滲結(jié)構(gòu)，并將1-2米厚的防滲土材料回填到管外;在管道外每隔10-20米設(shè)置截流環(huán)，以增大管道表面的滲流直徑，防止集中滲流。

當(dāng)前的研究主要包括：在復(fù)雜的宏觀體系中基元腐蝕過(guò)程及其相 互作用的理論模型；決定體系使用壽命的參數(shù)及壽命預(yù)測(cè)；對(duì)重要技術(shù)設(shè)備 腐蝕實(shí)施監(jiān)控的傳感器技術(shù)。

8710防腐鋼管焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管，螺旋縫焊鋼管分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管，直焊鋼管又分為普通直焊鋼管和不銹焊接鋼管。無(wú)縫鋼管按制造辦法分為熱軋管和冷軋管，其精度分為普通和高檔兩種。冷軋管的大公稱直徑為200mm，熱軋管大公稱直徑為600mm。無(wú)縫鋼管還有不銹鋼無(wú)縫鋼管，不銹鋼無(wú)縫鋼管分為熱軋、熱擠壓不銹鋼無(wú)縫鋼管和冷軋不銹鋼無(wú)縫鋼管兩種。無(wú)保護(hù)層型有無(wú)保護(hù)層鋼管，過(guò)去通常叫不鍍鋅鋼管。質(zhì)地型鋼管首要是指不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管，在室外大中管道給水上，由于造價(jià)、銜接等原因未曾推廣運(yùn)用過(guò)。保護(hù)層型現(xiàn)在有金屬保護(hù)層型與非金屬保護(hù)層型，金屬保護(hù)層型常用的有外表鍍層保護(hù)層型、外表壓合保護(hù)層型。外表鍍層保護(hù)層型中常見的是鍍鋅管，鍍鋅管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管由于保護(hù)層致密均勻、附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性比較好，現(xiàn)在仍大量運(yùn)用。無(wú)縫鋼管首要體現(xiàn)在管壁厚度隨多種檔次和原料之分而承壓不同。

靜電噴涂技術(shù)的基本原理是，環(huán)氧粉末由壓縮空氣輸送到噴槍前端，粉末在噴槍出口處通過(guò)高壓靜電而產(chǎn)生空氣電離層，此時(shí)粉末粒子帶有電荷，而鋼管外表面帶有相反的電荷，飛向鋼管表面的粉末粒子在靜電力和黏結(jié)力的作用下，吸附在鋼管表面，形成一層厚度均勻的涂層。

8710防腐鋼管是一種應(yīng)用于飲水管道傍邊的防腐鋼管，這樣的產(chǎn)品是運(yùn)用螺旋鋼管作為輸送管道，然后再運(yùn)用8710防腐涂料對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行防腐處理。該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水功能優(yōu)異，選用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹功能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊功能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。8710防腐鋼管廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)運(yùn)用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。