對焊彎頭規(guī)格108-2800mm.對焊彎頭是一種應(yīng)用鋼制熱壓成型或通過鑄造技巧成型的彎頭，銜接方式是通過彎頭與鋼管對焊，應(yīng)用電阻熱將要兩工件沿全部端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊跟閃光對焊2種方式，出產(chǎn)率很高、很輕易實(shí)現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)取得了普遍利用。

彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件。彎頭又叫90度彎頭、直角彎等。主要用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等；以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等；以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

合金彎頭加工速度低。由于擠壓時的一次變形和金屬與工具間的摩擦都很大，而且塑性變形區(qū)又完整為擠玉簡所封鎖，使金屬在變形區(qū)內(nèi)的溫度升高，從而有可能到達(dá)某些合金的脆性區(qū)溫度，會惹起擠壓制品外表泛起裂紋或開裂而成為廢品。

制作國標(biāo)彎頭的注意事項(xiàng)：焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。焊接彎頭時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。國標(biāo)彎頭焊接過程中需要按照實(shí)際的使用說明和形式進(jìn)行控制，使其生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，保證使用中的良好貢獻(xiàn)和質(zhì)量。

而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中；鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體對焊彎頭。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。無縫對焊彎頭的輸出流量大適合于各行各業(yè)，與其它鋼管連接時比較方便。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。