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焊管的成型過程

焊管成型過程大致分為3個階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因為千差萬別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。

輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。

焊管的包裝標(biāo)志噴印

1. 根據(jù)捆支數(shù)的多少和對重量的估計，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆焊管，兩根繩子一般長，間距合適，吊起后料平衡不晃動，禁止一頭高一頭低斜著吊。

2.按照工藝卡的要求進行噴印。

3. 把包裝好的成品焊管分規(guī)格上垛，擺放整齊，層層中間加墊杠，便于穿繩，既安全又方便；料垛不宜過高，一般以五層為宜，但不準(zhǔn)超過六層，垛與垛之間留有人行通道。

56.焊管的缺陷介紹

焊管生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量與原材料、生產(chǎn)方法、工藝條件、設(shè)備狀況、及人員的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。生產(chǎn)過程中焊管出現(xiàn)的缺陷受上述各種因素的影響和制約。

這種產(chǎn)品缺陷大體可分兩類：一類為產(chǎn)品缺陷，指生產(chǎn)產(chǎn)品本身所存在的不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，它雖不屬產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的項目，但也屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，其趨勢的發(fā)展必將導(dǎo)致成產(chǎn)品缺陷。所以說，這種缺陷也是生產(chǎn)過種中不允許存在的。

焊管的檢測方式

焊管的各種檢測方式目前應(yīng)用廣的就是用磁粉來檢測焊管。磁力檢測一般也只能檢測到焊管表面的缺陷，很多的質(zhì)量問題都不能很好的體現(xiàn)，通常都是根據(jù)經(jīng)驗來判斷了。那么為專業(yè)的就是用超聲波和射線配合使用。這樣的檢測能夠更靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質(zhì)，形狀大小等等。

當(dāng)前的檢測方式都是物理的檢測方法，這樣不但能減少對材質(zhì)的損壞，還能準(zhǔn)確的反應(yīng)材質(zhì)缺陷問題，更好的獲得信息。不過任何的事物都有兩面性，這樣的檢測方式也不是完全的可靠，還是要根據(jù)顧客在長期的使用購買過程中，用自己的經(jīng)驗告訴自己答案。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽好，口碑好的焊管，這樣還能減少不必要的損失。