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焊管的概述

20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊管按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按焊管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

焊管的優(yōu)點介紹

焊管的執(zhí)行標準是那些由標準所允許的標準和標準允許的。在使用之前，有必要了解一下管道在使用過程中是否處于壓力之下，了解所需的鋼管是否符合管道本身的標準受到壓力。大多數(shù)的要求是GB / 2008-3091低壓焊接流體輸送鋼管。該標準的工作條件包括許多電廠的通風管道，煤礦井下通風，集中供熱，飲用水管道等。

焊管焊接的要求相對容易滿足，相比螺旋埋弧焊鋼管的埋弧焊接，高頻焊接的標準是一樣的，對于螺旋形管，和螺旋管是用于實現(xiàn)約束焊接的標準。鋼管的容許誤差長度誤差為±0.5之內(nèi)，并且制動鉗誤差在0.3以下。文章中的驗收鋼管明確指出的是，如果檢測是有缺陷的，液壓測試焊接可以被選擇。不漏氣都是合格的。

焊管預焊作業(yè)中出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象的原因

焊管預焊作業(yè)中常常出現(xiàn)錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯邊是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致焊管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根焊管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①開口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè))；

②合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

③預彎邊沒有預彎到位，板邊存在直邊現(xiàn)象所致。

當管坯的頭或尾出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①進出口輥道的位置不對；

②環(huán)形架中心不對；

③合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統(tǒng)壓力波動所致。