中科雷騰（天津）環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電子絮凝器,全自動自清洗過濾器,循環(huán)冷卻水電解處理設(shè)備
含油廢水主要來源于石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。 由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。 因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

“煤化工真正的污水零排放不可能做到，但近零排放還是可行的?！庇袠I(yè)內(nèi)人士在接受記者采訪時表示。 盡管如此，徐炎華談到，目前煤化工項目在污水近零排放方面也還存在很多問題。 首先，污水處理設(shè)計與主體工藝設(shè)計通常不是由同一個單位完成的，設(shè)計工作相互脫節(jié)，沒有做到無縫對接。而對于一個近零排放項目，污水處理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間應(yīng)高度關(guān)聯(lián)耦合。用水點、產(chǎn)污點、中水回用點以及污水收集處理與回用之間應(yīng)該是一個有機(jī)的整體。只有將污水處理和主體工藝設(shè)計之間統(tǒng)籌考慮、同步設(shè)計，才有可能實現(xiàn)真正意義上的近零排放。

結(jié)晶工藝技術(shù)結(jié)晶單元是整個廢水零排放系統(tǒng)的終端

結(jié)晶工藝技術(shù) 結(jié)晶單元是整個廢水零排放系統(tǒng)的終端。因為含鹽廢水組分復(fù)雜多樣，宜接結(jié)晶得到的是混合鹽，也叫雜鹽。混合鹽結(jié)晶器與純鹽結(jié)晶器在設(shè)計上有不同，需要特別考慮廢水中各鹽分的溶解度和沸點升以及進(jìn)水中有機(jī)物等對結(jié)晶過程中的影響。通常采用強(qiáng)制循環(huán)閃蒸結(jié)晶工藝來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮液中的鹽的結(jié)晶。強(qiáng)制循環(huán)可以通過大流速的沖刷來降低設(shè)備管道結(jié)垢堵塞的風(fēng)險，延長運行周期。由于廢水中鹽分(包含腐蝕性的氯離子)在結(jié)晶過程中濃縮富集顯著，因此結(jié)晶系統(tǒng)的所有設(shè)備和管道的材質(zhì)等級要比蒸發(fā)系統(tǒng)更高(如高等級鈦材TA10、超級雙相鋼2507和高合金Alloy625等)，這也意味著更高的建設(shè)投資成本。