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容器鋼板使我國鐵礦石對外依存度越來越高

容器鋼板種種因素的綜合作用下，使我國鐵礦石對外依存度逐步提高

隨著礦價的走低、虧損的加劇，國內(nèi)鐵礦石原礦產(chǎn)量自去年9月份起已連續(xù)12個月同比下降。根據(jù)今年1-9月，我國累計生產(chǎn)鐵礦石10.16億噸，同比下降9%。

需要說明的是，近兩年，進(jìn)口鐵礦石的來源國也在不斷發(fā)生變化。據(jù)悉，2010年左右，我國鐵礦石進(jìn)口來源國基本在65個國家左右，但目前已經(jīng)下降到40個左右。其中，從澳大利亞、巴西兩個國家進(jìn)口的鐵礦石占總進(jìn)口量的8成有余。

勤練內(nèi)功謀求生存與發(fā)展

我國鐵礦資源條件先天不足，品位低、自然賦存條件差，這些因素決定了國產(chǎn)礦生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)高于四大礦山的生產(chǎn)成本。除此之外，我國鐵礦石行業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低，抗風(fēng)險能力弱；人均產(chǎn)鐵礦石低、綜合發(fā)展能力弱等等問題。容器鋼板種種因素的綜合作用下，使我國鐵礦石對外依存度逐步提高。

容器鋼板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器鋼板軋機的一項特長，因容器鋼板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器鋼板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器鋼板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器鋼板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。

容器鋼板在鍋爐方面的應(yīng)用

容器鋼板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了容器鋼板沖擊韌性和時效問題,提高了容器鋼板合格率。

在使用時，容器鋼板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產(chǎn)過程中的工藝控制使**后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對容器鋼板的性能要求比較嚴(yán)格，要同時擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價比讓機組安全可靠運行。

由于容器鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴(yán)格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。