中科雷騰（天津）環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：電子絮凝器,全自動(dòng)自清洗過濾器,循環(huán)冷卻水電解處理設(shè)備
中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響

中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響 煤氣化廢水處理后的黑水鹽離子含量高，在高溫條件下很容易造成設(shè)備管線沉積或結(jié)垢堵塞，還會(huì)造成沖刷腐蝕和垢下腐蝕。水中Cl-積累到一定濃度后會(huì)逐漸對(duì)管道、氣化設(shè)備內(nèi)壁造成不可預(yù)測(cè)的破壞，所以煤氣化污水循環(huán)利用導(dǎo)致設(shè)備管線和內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象較嚴(yán)重。 黑水中固體顆粒多為煤氣化后的熔渣，平均粒徑為20μm左右，可在黑水進(jìn)入閃蒸罐之前進(jìn)行混凝后過濾，如此可大幅度減小污水中固含量，為閃蒸系統(tǒng)減輕管道磨損，延長(zhǎng)使用壽命。中水回用進(jìn)入激冷罐之前可設(shè)調(diào)節(jié)池，計(jì)量加入必要的化學(xué)藥劑控制Cl-及易結(jié)垢離子的含量，來降低對(duì)氣化設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐表明控制Cl-含量在10-9 mg·L-1內(nèi)對(duì)防范晶間腐蝕有良好效果。

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽。但蒸發(fā)塘在實(shí)際應(yīng)用中存在惡臭問題及管涌、滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，因此已逐漸被淘汰。蒸發(fā)結(jié)晶工藝多通過熱濃縮或熱膜濃縮的方式使廢水中的鹽分以結(jié)晶形式析出，為保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性可在蒸發(fā)結(jié)晶工藝前增設(shè)蒸發(fā)預(yù)處理單元，進(jìn)一步脫除鈣鎂硬度、碳酸根、氟、硅、堿度等雜質(zhì)，同時(shí)將大部分難降解有機(jī)物濃縮分離和氧化去除，使盡可能少的鹽分回到前端處理系統(tǒng)，從而保障結(jié)晶鹽的品質(zhì)和結(jié)晶鹽資源化率。雖然目前蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還存在發(fā)泡、腐蝕、結(jié)焦結(jié)垢等問題，但如多效蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)等蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用已相對(duì)成熟，后續(xù)可通過不同結(jié)晶罐完成分鹽。

廢水中的重金屬?gòu)娜芙獾碾x子形態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物

重金屬?gòu)U水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、、、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態(tài)隨不同生產(chǎn)企業(yè)而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。 例如，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬?gòu)娜芙獾碾x子形態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中;經(jīng)離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上，經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中。因此，重金屬?gòu)U水處理原則是：首先，根本的是改革生產(chǎn)工藝.不用或少用毒性大的重金屬;其次是采用合理的工藝流程、科學(xué)的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。 重金屬?gòu)U水應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)點(diǎn)就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復(fù)雜化。更不應(yīng)當(dāng)不經(jīng)處理直接排入城市下水道，以免擴(kuò)大重金屬污染。 對(duì)重金屬?gòu)U水的處理，通?？煞譃閮深?一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除.可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等;二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。