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焊管的焊接和檢查

1. 預(yù)焊：使成型后的焊管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

2. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在焊管內(nèi)側(cè)進行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在焊管外側(cè)進行焊接；

4. 超聲波檢驗Ⅰ：對焊管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

焊管不能和某些材料放在一起

焊管雖然是屬于多用途的材質(zhì)鋼材，但并不意味著其就可以和大多數(shù)材料放置在一起，這里我們用碳鋼和焊管放置在一起的后果來做例子給大家簡單講一下。

如果和碳鋼制品，例如碳鋼管堆積放置在一起，就會有產(chǎn)生一些不良的化學(xué)反應(yīng)，因為碳素鋼管和不銹鋼管是不一樣的，兩者放置在一起就會讓焊管生銹，并且不一樣的鋼材放置在一起并且相互接觸的話，就會發(fā)生電位差，之后產(chǎn)生電化腐蝕，尤其是在潮濕或者積水等情況下，電化腐蝕還是加重。

電化腐蝕主要會造成鋼材的氧化恢復(fù)反應(yīng)，為了避免這種反應(yīng)的發(fā)生，不要講不通材質(zhì)的鋼材放置在一起。

焊管的表面處理方法

外表本性白化處置：焊管廠家對焊管在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工外表火烤加溫處置，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前普通采用和停止強腐蝕辦法去除。但這種辦法本錢大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐步被淘汰。目前對氧化皮處置辦法主要有二種：

⑴噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的辦法，除去外表的黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法：運用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o的帶有無機添加劑的清洗液停止浸洗。從而到達不銹鋼本性的白化處置目的。處置好后根本上看上去是一無光的色澤。這種辦法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

我廠采用的外表鏡面光亮處置辦法：依據(jù)焊管產(chǎn)品的復(fù)雜水平和用戶請求狀況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等辦法來到達鏡面光澤。