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容器鋼板表面劃痕產(chǎn)生的原因

消除容器鋼板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認為 ,容器鋼板表面劃傷的消除隨著用戶對容器鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu) ,準確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜麂摪灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。

容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器鋼板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器鋼板的物理性質(zhì)

容器鋼板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

根據(jù)國家標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。

容器鋼板熱處理工藝回火的介紹

回火又稱配火，是容器鋼板熱處理工藝的一種。

將經(jīng)過淬火的容器鋼板重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。

容器鋼板的回火一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。

根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸升高。