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除鐵器

濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司所成產(chǎn)的磁性材料可根據(jù)客戶要求進(jìn)行訂做生產(chǎn)，磁性除鐵設(shè)備主要有：管道除鐵過濾器、流體漿料磁性過濾器、衛(wèi)生級(jí)除鐵器、磁力棒、磁力架、磁力板、粉料磁性分離器等，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

除鐵器在冷卻器挑選上，空冷電磁除鐵器選用的是雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)用空空冷卻器。其特點(diǎn)是采用循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽吸磁體內(nèi)的熱空氣，并將之送至冷卻器箱體內(nèi)，與熱管內(nèi)外部空氣進(jìn)行充沛熱交換冷卻，再將冷卻后的熱空氣送回磁體，完成除鐵器內(nèi)的循環(huán)冷卻。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，冷卻器箱體內(nèi)熱空氣活動(dòng)順暢，換熱冷卻作用好，外部空氣與內(nèi)部電磁線圈不直接觸摸，避免了塵埃，然后延長(zhǎng)了除鐵器的壽數(shù)。

除鐵器在電磁線圈結(jié)構(gòu)方面，為便于熱空氣順暢經(jīng)過，空冷電磁除鐵器在電磁線圈繞線時(shí)，除鐵器在幾許中心上呈若干組散布，組與組有必定的散熱空隙，并且電磁線圈外徑與磁體殼體內(nèi)部有必定的距離。 磁體及內(nèi)部風(fēng)道規(guī)劃共同。整機(jī)功能的安穩(wěn)，電磁線圈散熱好壞，溫升的凹凸，不只取決于冷卻器型式及巨細(xì)，并且決定于電磁線圈散熱通道的規(guī)劃，在風(fēng)道途徑挑選上，不該呈現(xiàn)風(fēng)流短路現(xiàn)象。該機(jī)風(fēng)道規(guī)劃共同，完成了無死角的風(fēng)量活動(dòng)，消除了部分高溫現(xiàn)象，達(dá)到了整機(jī)溫度均衡，使除鐵器具有杰出的除鐵作用。

除鐵器

除鐵器冷卻介質(zhì)油運(yùn)用周期短的處理方法

( 1) 除鐵器在油枕上加裝吸濕器, 削減進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣。

( 2) 因?yàn)樽儔浩饔椭械脑S多化學(xué)反應(yīng)在鋼鐵環(huán)境中會(huì)加速進(jìn)行, 因而, 磁系內(nèi)部與變壓器油觸摸的鋼板部分均涂刷環(huán)氧樹脂, 使變壓器油與鋼板阻隔。

( 3) 除鐵器為線圈供給杰出的散熱環(huán)境, 減緩了變壓器油的劣化速度。

( 4) 設(shè)備變壓器油的接連再生設(shè)備———熱虹吸凈油器, 該凈油用具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、運(yùn)用方便、保護(hù)工作量少的特色, 對(duì)變壓器油中的水份、游離碳以及其他老化產(chǎn)品有較好的清潔作用。新式逼迫油冷式電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)及原理

上述處理方案較好地處理了傳統(tǒng)油冷式電磁除鐵器的三大難題, 依照處理方案制作了新式逼迫油冷式電磁除鐵器。

除鐵器優(yōu)越性與先進(jìn)性

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。

（1）除鐵器選用全密封結(jié)構(gòu)，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構(gòu)成全封閉外殼，減少了漏油的機(jī)會(huì)；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環(huán)境下牢靠作業(yè)。

（2）磁芯選用高導(dǎo)磁、高飽滿磁感應(yīng)強(qiáng)度的有取向冷軋硅鋼片制作，除鐵器導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，除鐵器保證了運(yùn)行的安全牢靠。

（4）勵(lì)磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質(zhì)（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業(yè)后，油溫逐步升高，油熱膨脹，除鐵器經(jīng)過專用油泵強(qiáng)迫循環(huán)，使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)迅速帶走，有效降低了線圈的作業(yè)溫度，故新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長(zhǎng)了除鐵器的使用壽命，使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。