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容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對板坯先進行展寬軋制，然后再進行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統(tǒng)）。

容器鋼板生產(chǎn)工藝路線

容器鋼板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此容器鋼板生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應用。

容器鋼板的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。

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容器鋼板的選用原則

①容器鋼板應選用鎮(zhèn)靜鋼。

②容器鋼板一般要求正火處理，目的細化晶粒，均勻顯微組織，降低鋼材無塑性轉(zhuǎn)變溫度。

③必須做設計溫度下低溫沖擊試驗（V）。

④容器鋼板δ>20mm，應逐塊超聲波檢測。

⑤設計溫度在-70到-100區(qū)間，目前國內(nèi)尚無合適材料，可選用奧氏體不銹鋼。-100~ -196℃，應選用奧 氏體不銹鋼。

⑥根據(jù)《容規(guī)》三類容器的主要受壓元件應進行材料復檢驗。