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焊管的矯直

1.吊料前先檢查所吊焊管規(guī)格是否為所需矯直焊管，并把所需矯直的焊管吊到矯直臺架并要整齊逐根排列好。

2.開機前檢查矯直機各系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.當(dāng)啟動矯直機后，把焊管逐根放到傳動滾道上，當(dāng)根焊管通過矯直機后才能放第二根焊管，否則在傳動滾道上會發(fā)生事故。

4.根據(jù)矯直效果適當(dāng)調(diào)整矯直輥的輥壓下力，不可過大。

5.及時清理機臺周圍的廢料、氧化鐵皮或其它雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場整潔，道路暢通。

6.矯直過程中，突然出現(xiàn)卡住事故時，必須立即停車然后再進行處理。處理時，使用專用工具，頭部和身體不得貼近管材，嚴(yán)禁用手直接去生搬硬拽。

焊管的壓傷

（1）特征

1）沿長度方向周期性壓傷；

2）非周期性的局部壓傷；

3）沿長度方向的貫通性壓傷。

壓傷深度超過壁厚負偏差的，為廢品缺隱。

（2）產(chǎn)生原因

1）輥子，產(chǎn)生周期性壓傷；

2）輥子調(diào)整不當(dāng)，中心錯位，產(chǎn)生貫性壓傷；

3）毛刺被帶進定徑輥中，易造成管面局部壓傷；

4）軋輥輥面粘有結(jié)物，造成周期性壓傷。

（3）防止方法

1）軋輥要及時更換；

2）正確調(diào)整軋輥，使之不錯位、不偏心；

3）處理事故時，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上；

4）正確使用毛刺打斷輥，嚴(yán)禁毛刺帶進冷卻水套中。

焊管的成型方法

焊管成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前國際上較為先進的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產(chǎn)成本高。排輥成型的優(yōu)點是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管，而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點，也具備連續(xù)輥式成型質(zhì)量高的優(yōu)點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制精度高。

目前此項技術(shù)己經(jīng)在國內(nèi)引進的焊管軋機上采用，國內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的焊管軋機的能力。