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低合金板的介紹

低合金板的主要的成分是鎂元素，鎂元素可以說是金屬性能比較活躍的一種元素，是可以給很多的元素進行反應的，化學性質是一點也不穩(wěn)定的。低合金板主要成分是鎂元素，有著各種的生產和工程中進行著不斷地進行應用的，鋁合金板的生產有著自己特有的金屬類型，在各種的發(fā)展和性能上都是發(fā)揮著比較重要的作用的。

我公司常年大量現(xiàn)貨銷售各種類型的低合金板，價格低，種類全，歡迎前來選購。

低合金板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性?？稍黾硬馁|抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

低合金板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等?？梢哉f是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

低合金板的冶煉新工藝

低合金板是機械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一，適于制作中型塑料模具。

調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

低合金板節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的低合金板將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現(xiàn)。

鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發(fā)展低合金板，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節(jié)約能源和原材料的新技術將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。

供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造低合金板生產有與其他工藝不同的特點低合金板，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。