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除鐵器

永磁除鐵器

永磁除鐵器是跟著我國稀土技能的開展而開發(fā)的新式除鐵器。我國稀土資源廣泛, 各種稀土永磁資料開展使用均十分迅速。永磁除鐵器按卸鐵方法可分為帶式主動卸鐵、板式人工卸鐵、手動式卸鐵和翻板式卸鐵4類。別的還有管道式、隔柵式、柵格架式、通道式、永磁滾筒、轉(zhuǎn)筒式等。

除鐵器

帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器其特色是主動卸鐵, 磁場穩(wěn)定, 無冷熱態(tài)改變, 毛病點少,除鐵器 在1 200 mm帶寬以下使用較遍及。因為現(xiàn)在磁屏蔽技能開展還不過關(guān), 所以給制作、運送、裝置、操作、修理均帶來不少費事。例如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋不掉, 然后夾死皮帶焚毀電機的問題。一起又難以鏟除, 并有可能對磁塊形成損壞, 因而在大標(biāo)準(zhǔn)的使用上遭到必定的約束。

除鐵器

板式人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中醉為簡略, 價格低, 占用空間方位小, 制作裝置修理便利。依照裝備方法大致可分為兩種, 即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機的上方, 而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合, 并且運送料流厚度醉好不超越100 mm。該設(shè)備作業(yè)時, 攙雜鐵物直接被招引在磁力板上, 需進行定時人工卸鐵, 較為吃力。

除鐵器

除鐵器經(jīng)濟效益剖析

直接效益

運用除鐵器后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運用壽命，單是渣漿泵的替換費每年就可節(jié)省費用1． 6 萬元。

收回碎鋼球的效益。球磨機每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質(zhì)量約為新加球質(zhì)量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益10． 5 萬元。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益12． 1 萬元。

直接效益

由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高，其經(jīng)濟效益非?？捎^。

球磨機排礦端運用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、除鐵器檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費都有顯而易見的作用。

除鐵器每年除產(chǎn)生12． 1 萬元的直接經(jīng)濟效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟效益愈加可觀。

除鐵器

除鐵器技術(shù)優(yōu)勢

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境。現(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。因為，蒸騰冷卻體系是個密閉的體系，容不得粉塵等臟物進入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因為導(dǎo)體溫度低 (50～60℃)，除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規(guī)劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

除鐵器

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨有而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。從通電開始至穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)，時刻較短。在穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。