鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。

注射壓縮精密注射成型機的開發(fā)

精密注射成型機，主要指注射成型的制品內部分子取向分布均勻、尺寸和形狀精密，能使模具內腔的尺寸形態(tài)“轉寫”功能得以充分發(fā)揮。朗格的節(jié)能環(huán)節(jié)：節(jié)電-----在理想工作狀態(tài)下，相比傳統(tǒng)注塑機節(jié)能率可達30%--60%。把注射壓縮成型應用于精密注射成型方面，其最典型的實例是成型光碟、IC卡、光學透鏡、筆記本電腦光導器等的塑料科技制品。

復合注射成型機的開發(fā)

目前需開發(fā)的復合注射成型機為多色復合注射成型機和多材質復合注射成型機。國內開發(fā)的雙清色注射成型機是的多色復合注射成型機。多材質復合注射成型機能使成型的制品同時滿足多種性能要求。

金屬材料注射塑化機構

金屬材料注射塑化機構屬于專用注射塑化機構的一種。PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動作的準確速度壓力保障成型制品品質和生產的連續(xù)性。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經過混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達±5μm，零件質量可小于50mg。金屬材料注射成型的主要加工設備是注射成型機、原料的配混、模具的設計、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結)設備等，其中注射成型機是重要的設備，其與普通注射成型機的主要區(qū)別是注射塑化機構，該機構不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。