使用同步伺服電機(jī)代替異步電機(jī)為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準(zhǔn)確:同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式為同步驅(qū)動(dòng)，易于進(jìn)行準(zhǔn)確控制；同步伺服系統(tǒng)壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機(jī)效率高，滿(mǎn)負(fù)載時(shí)效率高于，而異步電機(jī)只能達(dá)95%到；射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達(dá)260Mpa以上，其它動(dòng)作均高速進(jìn)行，確保產(chǎn)品的高速低應(yīng)力成型，尤其適合成型薄盛精密產(chǎn)品。85%-90%采用同步伺服電機(jī)的注塑機(jī)壓力通過(guò)伺服電機(jī)的扭矩來(lái)控制，流量通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在小流量狀態(tài)或空載時(shí)，例如：冷卻、松退等，電機(jī)轉(zhuǎn)速很小或不轉(zhuǎn)，比異步電機(jī)空載時(shí)大幅節(jié)能。

橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn)：

1．注射成型方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無(wú)需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；

橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。

中央供料系統(tǒng)與單機(jī)上料相比具有哪些優(yōu)勢(shì)?

1. 安全可靠：中央供料系統(tǒng)采用了集中供料管理，降低了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備噪音，擴(kuò)大了操作空間，且操作人員不需人工搬運(yùn)和裝卸原料，節(jié)省人力。

2. 節(jié)能環(huán)保：與使用單機(jī)臺(tái)的供料設(shè)備相比，中央供料系統(tǒng)可集中處理原料，消耗的能源明顯較少。

3. 集中管理：工廠(chǎng)塑料處理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的操作控制，可實(shí)現(xiàn)大量輸送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定;

4. 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：中央供料系統(tǒng)具有高度自動(dòng)化，能24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且日常維護(hù)的工作量少于單機(jī)上料，提高效率。

5. 車(chē)間整潔：原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，大大減少了粉塵的污染，保證車(chē)間環(huán)境整潔干凈美觀，更符合環(huán)保要求。