SMT工藝中對組裝工藝材料的認知

SMT工藝材料對SMT的品質、生產效率起著至關重要的作用，是表面組裝工藝的基礎之一。進行SMT工藝設計和建立生產線時，必須根據工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。

為了適應SMA高質量和高可靠性的要求，那么靖邦電子工作技術人員與你們分享在SMT工藝中對組裝工藝材料的要求主要有哪幾點？

（1）良好的穩(wěn)定性和可靠性。對焊料要求嚴格控制有害雜質的含量；對焊膏和焊劑要求低殘留物、無腐蝕性；對黏結劑要求黏結強度不高也不低，以保證既能在焊接過程中不掉片，又能在維修時方便地脫片等。

（2）能滿足高速生產需要。SMT生產過程一般都是高速自動化過程，工藝材料應與之相適應。如黏結制的固化時間，在20世紀80年代中后期采用烘箱間斷式固化方法時為20min左右，而在20世紀90年代普遍采用的隧道爐連續(xù)固化方式則要求固化時間在5min之內，進步要求其比原來有更短的固化時間。

（3）能滿足細引腳間距和高密度組裝需要。細引腳間距和高密度組裝要求焊膏中的合金焊粉末粒度更細；要求焊膏和黏結劑的觸變性更好，塌落度更?。灰髧栏窨刂坪竸┲械墓腆w含量和活性，以免出現(xiàn)橋接等不良現(xiàn)象。

（4）能滿足環(huán)保要求。傳統(tǒng)SMT工藝材料中有不少材料包含有對大氣臭氧層、人體有害的物質，如含有氯氟烴（CFCs）的清洗劑和含鉛焊料等，隨著人類環(huán)保意識的增強和對人體健康的日益重視，無害SMT工藝材料的研究工作正在得到不斷加強

目前的焊錫根據含鉛量的多少分為無鉛和有鉛兩種，有鉛焊錫已逐漸被無鉛焊錫所代替。無鉛焊錫的特點是對人的生活環(huán)境減少了鉛的危害，具有熔點高、拉伸強度優(yōu)越、耐疲勞性強的優(yōu)點，并且對助焊劑的熱穩(wěn)定性和焊接工藝及設備的要求更高。

SMT設備再流焊實時監(jiān)控系統(tǒng)

隨著BGA、CSP和0201元器件的大量使用，特別是無鉛焊料的使用，人們越來越感覺到再流焊爐溫度高精度控制的重要性。

再流焊實時控制系統(tǒng)，就像一臺攝像機一樣，可以24h對再流焊爐進行監(jiān)視記錄，對過程中的每個產品進行跟蹤，并將爐內溫度記錄在案。它能確保工藝能力得以維持，在潛在缺陷發(fā)生前指出存在的問題，并隨時向工藝人員提供翔實、客觀的數據。

對于同一產品只需測一次溫度曲線，作為基準曲線，監(jiān)控系統(tǒng)會通過軌道兩側溫度探測管中的熱電偶實時監(jiān)控爐腔不同位置的溫度變化，從而推測出PCB上每個測試點的實時溫度，以基準曲線為標準，為制程中的每一塊PCB推測出一個準確的方真曲線。方真溫度曲線可水久保留，當懷疑某時刻的SMA焊接質量時，可以通過輸入加工時間調出當時的爐內方真溫度曲線，并以此查出爐溫是否異常，一目了然。

靖邦科技LED屏為什么不能沾洗板水？

      Smt貼片加工廠生產出來的LED屏多多少少都會有工藝殘留問題，類如我司一款LED屏產品在生產過程中殘留了些許的松香，正常的電路板殘留松香都會用洗板水進行清潔，但是LED屏卻不能直接用洗板水，嚴重會導致LED屏報廢，很多工程說LED屏和背光不要粘到洗板水，用棉簽洗會粘到嗎？

      棉簽洗小心點是不會搞到LED屏和背光上面的，如果使用洗板水，水會滲透到里面的led屏，風險很大，也有人建議嚴格控制洗板水的量，就沒有問題，但是試驗幾片說明不了問題，根本的方法是PCB改進設計，將PCB透孔封住才能最終解決隱患，很多的產品光用肉眼很多看不出來的，通電才看得出來的。

      我司（smt貼片加工）給出正確的做法，LED屏的焊點要把松香刮掉的，只能用棉簽沾洗板水清洗的，要洗板員清潔時，一定要嚴格按照工藝指導書去作業(yè)，避免造成過大的損失。