使用及維護

1．在機器使用時必注意操作的安全，每次操作開始請檢查機器的安全裝置，保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中。液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)：1、射出部件：①采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，高剛性的橋式射泰臺結(jié)構(gòu)確保射出動作平穩(wěn)，及定模板無變形，優(yōu)化設(shè)計螺桿組件，達到更好的塑化能力和效果。在取制品時，一定要打開安全門，在確認人事安全和模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉安全門。另外，在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請關(guān)閉油泵電機。

 2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時請按實際需要的鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。 

3．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。同樣，各限位開關(guān)的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

注射壓縮成型立式注塑機的開發(fā)

注射壓縮成型立式注塑機的注射壓力低、鎖模力低、成型周期短、模具費用低、制品內(nèi)應(yīng)力小，因此在國外得到了迅速發(fā)展。使用：1．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（盡量在30轉(zhuǎn)/分之下）。注射壓縮成型不是依靠螺桿向型腔傳遞壓力，而是通過壓縮行為來壓實制品，低壓注射，使得制品表面具有均勻的壓力分布，制品內(nèi)部分子取向分布均勻，從而保證了成型制品的尺寸精度高且穩(wěn)定。

節(jié)能高性能塑化螺桿

螺桿是立式注塑機塑化的零件。我國立式注塑機的計量重復(fù)精度不準、塑化不良等現(xiàn)象較為普遍，且在塑化能耗上與國際水平差距較大。立式注塑機塑化的能耗占成型能耗的70%，故降低塑化能耗的關(guān)鍵是對低能耗螺桿的研制。

注射塑化機構(gòu)的性能直接關(guān)系到制品的內(nèi)在質(zhì)量，關(guān)系到整機的能耗。精密注射、復(fù)合注射、微孔發(fā)泡注射等的研究重點就是注射塑化機構(gòu)。