以一臺鎖模力為128噸的機器為例，一般標準機型采用的異步電機為11KW，在空載時電機始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，電流約為10A左右，而伺服電機在空載時的電機轉(zhuǎn)速為0，空載電機流量小于1A。

伺服電機工作效率高。在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達到90%以上，而異步電機滿載時效率一般不超過85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點，注塑機采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機型節(jié)省用電量30%-75%。

保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？注塑機巳經(jīng)運行了多久？故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？使用同步伺服電機代替異步電機為何能大幅提高精度和節(jié)能率準確:同步伺服電機驅(qū)動方式為同步驅(qū)動，易于進行準確控制。

2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無、擦傷或燒毀？注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3.檢查監(jiān)測指示裝置檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

塑膠成型自動化的應(yīng)用極為普遍，注塑機械手在應(yīng)用過程中主要表現(xiàn)以下用途：

1、機械手取出模內(nèi)產(chǎn)品，取代人將原來半自動生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全自動化生產(chǎn);

2、機械手模外取產(chǎn)品，模內(nèi)埋入產(chǎn)品(貼標簽、埋入金屬、二次成型等);

3、機械手取出后之自動包裝，自動入庫;

4、成型原料自動供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng);

5、整廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等;

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。