注塑機長時間高頻率的運轉(zhuǎn)，不免會有故障發(fā)生。注塑機發(fā)生故障，首先要先排查故障發(fā)生的原因，進而找到解決辦法，使其恢復(fù)生產(chǎn)。由于注塑機是由合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等多個系統(tǒng)構(gòu)成，在生產(chǎn)中不管哪一個系統(tǒng)部件出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致機器停產(chǎn)，因此了解注塑機故障發(fā)生原因很有必要。

如何降低注塑機故障的發(fā)生

如何降低故障的發(fā)生，除了在工人注意正確操作外，的是要建立定期保養(yǎng)制度，這樣的保養(yǎng)必須按日、月、年制定不同的保養(yǎng)內(nèi)容，同時要建立故障排查和維修臺賬，便于故障的總結(jié)，減少故障的發(fā)生。

兩模板合模機構(gòu)

該機構(gòu)的形式多種多樣，按鎖模機構(gòu)形式分：有液壓和機械機構(gòu)(一般為連桿機構(gòu))聯(lián)動鎖模機構(gòu)形式，也有全液壓同步鎖模機構(gòu)形式；按運動形式分：有拉桿固定于前模板上不動而后模板在拉桿上移動的，也有后模板和拉桿一起移動的；按鎖模裝置安裝形式分：有安裝在前模板上的，也有安裝在后模板上的。兩模板合模機構(gòu)主要應(yīng)用于大型立式注塑機上，現(xiàn)在中型立式注塑機上也有應(yīng)用。兩模板合模機構(gòu)應(yīng)用于大型立式注塑機上具有肘桿合模機構(gòu)所不能取代的優(yōu)點，其合模力已達80000kN。加拿大HYSKY公司的兩模板合模機構(gòu)是液壓和連桿機構(gòu)聯(lián)動鎖模形式，既具有肘桿合(鎖)模機構(gòu)高速節(jié)能的特點，又具有全液壓合(鎖)模機構(gòu)的優(yōu)點，且其結(jié)構(gòu)簡潔，零件數(shù)量比其它類型的兩模板合模機構(gòu)少30%，特別是2塊模板的結(jié)構(gòu)，屬國際首創(chuàng)。

節(jié)能型全液壓合模機構(gòu)

全液壓合模機構(gòu)能長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大，適應(yīng)深孔型制件及精密件的注射成型，其優(yōu)勢是肘桿合模機構(gòu)不能取代的。對全液壓直壓式合模機構(gòu)應(yīng)花力量進行研制。

立式合模機構(gòu)

立式合模機構(gòu)特別適用于有嵌件的塑料制品成型。長期以來，國內(nèi)對開發(fā)立式合模機構(gòu)的重要性認(rèn)識不足，不是在提高產(chǎn)品的技術(shù)含量、增加品種和功能上下功夫，而是片面追求降低成本，同行相互之間進行價格競爭，從而嚴(yán)重阻礙了立式合模機構(gòu)的研制和發(fā)展。