伺服驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機(jī)器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實(shí)際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達(dá)80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動(dòng)器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對(duì)伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺(tái)油泵合流的至美效果。 

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進(jìn)口熱作工具鋼之高韌性材料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。經(jīng)過實(shí)際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確速度壓力保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性。自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能確保工作的高效、簡便、安全。

節(jié)能型全液壓合模機(jī)構(gòu)

全液壓合模機(jī)構(gòu)能長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大，適應(yīng)深孔型制件及精密件的注射成型，其優(yōu)勢(shì)是肘桿合模機(jī)構(gòu)不能取代的。對(duì)全液壓直壓式合模機(jī)構(gòu)應(yīng)花力量進(jìn)行研制。

立式合模機(jī)構(gòu)

立式合模機(jī)構(gòu)特別適用于有嵌件的塑料制品成型。長期以來，國內(nèi)對(duì)開發(fā)立式合模機(jī)構(gòu)的重要性認(rèn)識(shí)不足，不是在提高產(chǎn)品的技術(shù)含量、增加品種和功能上下功夫，而是片面追求降低成本，同行相互之間進(jìn)行價(jià)格競爭，從而嚴(yán)重阻礙了立式合模機(jī)構(gòu)的研制和發(fā)展。