注塑機 所需注塑率

  根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，PET塑料專用注塑機，計算所需注塑率。另外，低油溫對機器的液壓件壽命有很大好處，能延長密封件的使用壽命，低油溫還能延長液壓油的使用壽命。假使算出的充填時間少于希望獲得的充填時間，參考下歷所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

  1．復查為成本對于操作表現(xiàn)關系而增加gpm組合。

  2．復查蓄能器為注塑成本對于操作表現(xiàn)關系而增加的注塑組合。

中央供料系統(tǒng)與單機上料相比具有哪些優(yōu)勢?

1. 安全可靠：中央供料系統(tǒng)采用了集中供料管理，降低了現(xiàn)場的設備噪音，擴大了操作空間，且操作人員不需人工搬運和裝卸原料，節(jié)省人力。

2. 節(jié)能環(huán)保：與使用單機臺的供料設備相比，中央供料系統(tǒng)可集中處理原料，消耗的能源明顯較少。

3. 集中管理：工廠塑料處理系統(tǒng)可實現(xiàn)統(tǒng)一的操作控制，可實現(xiàn)大量輸送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定;

4. 實現(xiàn)自動化：中央供料系統(tǒng)具有高度自動化，能24小時不停機運轉(zhuǎn)，且日常維護的工作量少于單機上料，提高效率。

5. 車間整潔：原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產(chǎn)現(xiàn)場，大大減少了粉塵的污染，保證車間環(huán)境整潔干凈美觀，更符合環(huán)保要求。

塑膠成型自動化的應用極為普遍，注塑機械手在應用過程中主要表現(xiàn)以下用途：

1、機械手取出模內(nèi)產(chǎn)品，取代人將原來半自動生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全自動化生產(chǎn);

2、機械手模外取產(chǎn)品，模內(nèi)埋入產(chǎn)品(貼標簽、埋入金屬、二次成型等);

3、機械手取出后之自動包裝，自動入庫;

4、成型原料自動供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng);

5、整廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等;

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。