中國(guó)注塑機(jī)械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)眾多，大多數(shù)企業(yè)嚴(yán)峻偏離經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)裝備落后，技術(shù)進(jìn)步困難的情況仍相比嚴(yán)峻。但一些企業(yè)把握住了市場(chǎng)需求跟技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向，通過(guò)有效的技術(shù)改造抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)，發(fā)展成初具經(jīng)濟(jì)規(guī)模的骨干企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)排序前位的企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售額占國(guó)內(nèi)注塑機(jī)械銷(xiāo)售總額的一倍左右。待物料充滿(mǎn)螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時(shí)），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。至今我國(guó)注塑機(jī)械產(chǎn)品仍以中、小型為主量已連續(xù)多年居世界首位。

給予高科技注塑機(jī)市場(chǎng)先進(jìn)橡膠注射成型機(jī)，新世紀(jì)高分子材料學(xué)科跟化工合成工藝仍將保持高速發(fā)展，尤其是隨著塑料降解技術(shù)跟環(huán)保問(wèn)題的解決，的應(yīng)用領(lǐng)域仍將不斷擴(kuò)展。所以，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)注塑機(jī)械的需求也將呈保持增長(zhǎng)勢(shì)態(tài)。

微型精密注射成型機(jī)的開(kāi)發(fā)

微型精密注射成型機(jī)自20世紀(jì)80年代末期開(kāi)發(fā)至今發(fā)展非常快，特別是隨著信息、電子、精密儀器等工業(yè)的發(fā)展，以往使用傳統(tǒng)材料、傳統(tǒng)加工方法不能生產(chǎn)或難以生產(chǎn)的零件，現(xiàn)在大多已轉(zhuǎn)為使用注射成型來(lái)生產(chǎn)，如現(xiàn)在已能成型出直徑1mm的齒輪、生物芯片等，而生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展將使微型塑料件需求量顯著上升。微型精密注射成型機(jī)的鎖模力一般為50～500kN，螺桿/注射活塞直徑為12～18mm。目前，國(guó)際上廠(chǎng)商正在研制成型填充纖維的微型精密注射成型機(jī)。微型精密注射成型機(jī)在我國(guó)是空白，如不急起直追，勢(shì)必影響到我國(guó)生命科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、信息技術(shù)等高科技領(lǐng)域的發(fā)展，所以應(yīng)該抓緊開(kāi)發(fā)微型精密注射成型機(jī)。大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對(duì)伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺(tái)油泵合流的至美效果。

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)屬于專(zhuān)用注射塑化機(jī)構(gòu)的一種。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經(jīng)過(guò)混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達(dá)±5μm，零件質(zhì)量可小于50mg。金屬材料注射成型的主要加工設(shè)備是注射成型機(jī)、原料的配混、模具的設(shè)計(jì)、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結(jié))設(shè)備等，其中注射成型機(jī)是重要的設(shè)備，其與普通注射成型機(jī)的主要區(qū)別是注射塑化機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。低噪音液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成度較高，獨(dú)特的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。