射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過(guò)尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

朗格的優(yōu)勢(shì)：

獨(dú)有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平衡；

定模板無(wú)變形；

優(yōu)化設(shè)計(jì)螺桿組件，確保達(dá)到更好的塑化能力與效果；

采用日本進(jìn)口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動(dòng)清料；

防流涎；

防冷起動(dòng)延遲；

高性能塑機(jī)專用控制器；

新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)曲手參數(shù)，使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速平衡；

與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開(kāi)模行程；

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，節(jié)省裝模時(shí)間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達(dá)到30%-60%；

進(jìn)口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長(zhǎng)一倍；

在開(kāi)合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開(kāi)合模平衡無(wú)沖擊。并沒(méi)有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率明顯提高。

注射壓縮成型立式注塑機(jī)的開(kāi)發(fā)

注射壓縮成型立式注塑機(jī)的注射壓力低、鎖模力低、成型周期短、模具費(fèi)用低、制品內(nèi)應(yīng)力小，因此在國(guó)外得到了迅速發(fā)展。2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達(dá)到±1°3、采用雙CPU控制器，工作速度快。注射壓縮成型不是依靠螺桿向型腔傳遞壓力，而是通過(guò)壓縮行為來(lái)壓實(shí)制品，低壓注射，使得制品表面具有均勻的壓力分布，制品內(nèi)部分子取向分布均勻，從而保證了成型制品的尺寸精度高且穩(wěn)定。